ADC14 屬于日標 JIS H5302 過共晶高硅壓鑄鋁合金，基體為 Al-Si-Cu-Mg 體系，近似對標YL117、A390.0，僅適合高壓壓鑄成型，依靠初晶硅硬質(zhì)點與 Al?Cu 強化相獲得耐磨、低膨脹特性，塑性偏低。

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）：Si 16.0~18.0%，Cu 4.0~5.0%，Mg0.45~0.65%，Mn≤0.5%，F(xiàn)e≤1.3%，Zn≤1.5%，Ni≤0.3%，余量鋁。硅含量高，初晶硅是耐磨核心相，銅、鎂配合可通過時效進一步提升強度與硬度。

物理與力學典型值（鑄態(tài)壓鑄件）：密度約 2.72g/cm3，熱膨脹系數(shù)明顯低于 ADC12，尺寸穩(wěn)定性更好；抗拉強度320~360MPa，屈服強度 200~250MPa，延伸率≤1.0%，布氏硬度 100~130HB；T5低溫時效后硬度可進一步上升，適合需要穩(wěn)定尺寸的摩擦工況，導熱性能中等。

加工工藝特點：壓鑄流動性良好，充型能力強，適合結構復雜腔體件；但硅相硬度高，切削加工刀具磨損大，優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具；變質(zhì)處理是關鍵，細化初晶硅可以降低脆性、減少剝落缺陷；不適合軋制、鍛造、折彎類塑性成型；鑄件氣孔、偏析、初晶硅粗大是主要缺陷，壓射速度、渣包設計、除氣管控要求嚴格；表面可做噴涂、硬質(zhì)陽極氧化，陽極氧化時硅相會以灰黑色顆粒存在，外觀均勻度控制難度高于ADC12、A380。

優(yōu)缺點：優(yōu)勢為耐磨性能突出、熱膨脹系數(shù)低、強度高、鑄件尺寸穩(wěn)定、抗咬合性能好；短板是延伸率低、沖擊韌性差，不能承受大沖擊載荷，切削加工成本偏高，壓鑄件容易出現(xiàn)硅相偏析，不可直接和ADC12 互換使用，替換前需要試樣驗證。

典型應用：汽車液壓泵殼體、壓縮機缸體、變速箱摩擦滑塊、發(fā)動機小缸套、工程機械耐磨閥塊、摩托車離合器嵌件等滑動摩擦、承壓、要求尺寸穩(wěn)定的壓鑄零部件。

相近對比：相比 ADC12，ADC14 硅與銅含量更高，耐磨、強度、尺寸穩(wěn)定性更好，但韌性更差；對比 A390成分接近，適用工況重合，不同標準體系不能直接等同。