在珠三角SMT電子制造產(chǎn)業(yè)集群的回流焊生產(chǎn)場景中，高溫鏈條油揮發(fā)產(chǎn)生的大量煙霧，一直是長期困擾產(chǎn)線運(yùn)維的行業(yè)共性痛點(diǎn)：普通高溫鏈條油在回流焊280℃以上的持續(xù)高溫工況下，會出現(xiàn)大量的油霧揮發(fā)，這些油霧隨著熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)遍布整個(gè)爐腔內(nèi)部，很容易在PCB板的焊盤、電子元件引腳表面形成油膜沉積，直接引發(fā)虛焊、假焊、錫珠增多的問題，大幅降低PCB板的焊接良率。同時(shí)大量揮發(fā)的油霧還會在爐體內(nèi)部的保溫層、熱風(fēng)馬達(dá)葉輪、爐膛內(nèi)壁上逐步堆積，長期運(yùn)行后形成粘稠的油泥沉積物，不僅會堵塞熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，影響爐內(nèi)溫度均勻性，還會隨著熱風(fēng)飄散到車間空氣中，惡化一線操作人員的作業(yè)環(huán)境，不少電子制造企業(yè)為了規(guī)避油霧污染問題，被迫大幅縮短鏈條補(bǔ)油周期，頻繁拆解爐膛進(jìn)行清潔維護(hù)，不僅占用大量寶貴的生產(chǎn)工時(shí)，頻繁啟停高溫爐體還會造成大量能源浪費(fèi)，依然很難徹底解決油霧污染PCB板的長期隱患。

近日，BIRAL BIO30低揮發(fā)高溫鏈條油完成SMT回流焊場景的定向性能優(yōu)化，依托挪威貝萊爾專為超高溫工況開發(fā)的特種低揮發(fā)全合成基礎(chǔ)油搭配高溫抗氧協(xié)同體系，實(shí)現(xiàn)了極低的高溫蒸發(fā)損失，在回流焊長期持續(xù)280℃以上的高溫運(yùn)行環(huán)境下，幾乎不會產(chǎn)生大量油霧煙霧，從根源上避免了油霧在爐腔內(nèi)擴(kuò)散污染PCB板焊接品質(zhì)的行業(yè)痛點(diǎn)，為華南SMT電子制造企業(yè)的回流焊產(chǎn)線提供了兼顧低煙霧、長壽命的長效潤滑支撐。

本次BIRAL BIO30低揮發(fā)性能的核心技術(shù)突破，在于從基礎(chǔ)油分子結(jié)構(gòu)層面徹底解決了普通高溫鏈條油高溫下大量揮發(fā)的性能短板。傳統(tǒng)普通高溫鏈條油大多采用普通合成基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的餾程分布較寬，其中大量低分子量組分在200℃以上的環(huán)境中就會快速蒸發(fā)，形成大量油霧煙霧，這些油霧進(jìn)入回流焊的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)后，會均勻彌散在整個(gè)高溫爐膛內(nèi)部，很容易附著在PCB板和電子元件表面，直接破壞焊接界面的潔凈度，引發(fā)虛焊、錫珠等焊接不良問題。升級后的BIRALBIO30采用經(jīng)過特殊分子蒸餾工藝提純的窄餾分全合成基礎(chǔ)油，所有低沸點(diǎn)的輕質(zhì)組分被完全剔除，基礎(chǔ)油的分子結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定，在280℃甚至320℃的持續(xù)高溫環(huán)境下，油品的蒸發(fā)損失率遠(yuǎn)低于普通高溫鏈條油，幾乎不會產(chǎn)生大量油霧煙霧；同時(shí)配方中復(fù)配的高溫成膜組分，可以在鏈條表面形成一層致密的潤滑保護(hù)膜，牢牢鎖住基礎(chǔ)油分子，避免油液在高溫氣流的持續(xù)沖刷下被大量帶走，進(jìn)一步降低了油品的揮發(fā)速度，全程保持爐腔內(nèi)的潔凈度，完全不會出現(xiàn)油霧彌散污染PCB板的問題。

在SMT潤滑專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室的模擬回流焊工況測試中，BIRAL BIO30展現(xiàn)出了遠(yuǎn)超傳統(tǒng)普通高溫鏈條油的低揮發(fā)表現(xiàn)：將油品放置在280℃的恒溫?zé)犸L(fēng)環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，BIRAL BIO30的整體蒸發(fā)損失不足5%，而同工況下普通高溫鏈條油的蒸發(fā)損失超過30%，測試全程幾乎看不到明顯的煙霧油霧產(chǎn)生；在回流焊爐的實(shí)際工況模擬中，使用BIRALBIO30的爐腔內(nèi)部，連續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)后，爐膛內(nèi)壁、熱風(fēng)馬達(dá)葉輪表面幾乎沒有明顯的油泥沉積物堆積，爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)始終保持穩(wěn)定均勻的狀態(tài)。

在東莞某大型頭部SMT電子企業(yè)的產(chǎn)線升級項(xiàng)目中，該工廠的16條SMT回流焊產(chǎn)線，此前使用普通高溫鏈條油，設(shè)備運(yùn)行不到一周，爐腔內(nèi)就會出現(xiàn)明顯的油霧煙霧，PCB板的焊接良率經(jīng)常因?yàn)橛挽F污染出現(xiàn)波動(dòng)，每月都要安排專人拆解所有回流焊爐清潔爐膛油泥，不僅占用大量生產(chǎn)工時(shí)，爐膛清潔后重新升溫還會浪費(fèi)大量電能。將所有回流焊的鏈條潤滑全部替換為BIRALBIO30低揮發(fā)高溫鏈條油之后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行超過12個(gè)月，爐腔內(nèi)幾乎看不到明顯的油霧煙霧，PCB板的焊接良率始終保持在極高的穩(wěn)定水平，爐膛的大規(guī)模清潔維護(hù)周期直接從3個(gè)月延長至18個(gè)月，單臺回流焊爐每年節(jié)省的爐膛清潔、停機(jī)升溫工時(shí)超過150小時(shí)，全廠16條產(chǎn)線每年僅相關(guān)綜合運(yùn)維成本就節(jié)省近20萬元，同時(shí)因?yàn)橛挽F污染導(dǎo)致的焊接不良故障幾乎完全清零。

在深圳某汽車電子制造企業(yè)的高端PCB生產(chǎn)場景中，該企業(yè)生產(chǎn)的汽車控制板對焊接潔凈度要求極高，哪怕極少量的油霧附著在焊盤表面，都可能引發(fā)后期汽車電子部件的長期可靠性隱患。此前使用普通高溫鏈條油，產(chǎn)線必須每兩周就安排一次爐膛內(nèi)部的深度清潔，即便如此還是偶爾會出現(xiàn)因?yàn)橛挽F殘留導(dǎo)致的虛焊不良問題。改用BIRALBIO30低揮發(fā)高溫鏈條油之后，產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行超過2年，爐腔內(nèi)始終保持潔凈狀態(tài)，再也沒有出現(xiàn)過因?yàn)橛挽F污染引發(fā)的焊接可靠性隱患，產(chǎn)品的長期出廠可靠性得到質(zhì)的提升。

不少SMT行業(yè)的設(shè)備運(yùn)維工程師反饋，以往很多電子制造企業(yè)選購高溫鏈條油，只關(guān)注耐高溫、不結(jié)焦這些基礎(chǔ)性能，完全忽略了低揮發(fā)少煙霧這個(gè)直接影響PCB焊接良率的核心隱性指標(biāo)。BIRALBIO30的低揮發(fā)性能，看似只是減少了油霧揮發(fā)，實(shí)際帶來的是焊接良率穩(wěn)定、爐膛維護(hù)頻次大幅下降的綜合收益，全生命周期的綜合使用成本遠(yuǎn)低于普通傳統(tǒng)高溫鏈條油。目前這款產(chǎn)品已經(jīng)在東莞、深圳、佛山等地的數(shù)百家SMT電子制造企業(yè)批量落地，在華南高端電子制造產(chǎn)業(yè)向高連續(xù)化、高良率升級的大趨勢下，BIRALBIO 30低揮發(fā)高溫鏈條油，正在成為回流焊產(chǎn)線保障長期穩(wěn)定運(yùn)行、提升產(chǎn)品焊接品質(zhì)的核心配套潤滑材料。