河北晟拓管道裝備有限公司。

熱煨彎管防腐通用工藝 1.總則為確保熱煨彎管的防腐質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，特制訂該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的油氣輸送用φ457mm以下規(guī)格熱煨彎管熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂和膠帶冷纏防腐過(guò)程。2.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) SY/T 《油氣輸送用鋼制彎管》 SY/T 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 GB/T 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 SY/T  《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 3.制造工藝 熱煨彎管防腐工藝流程如下：彎管拋丸除銹→除銹后檢測(cè)→中頻加熱→粉末噴涂→固化→水冷卻→涂層檢測(cè)→冷纏膠帶→冷纏檢測(cè)→成品標(biāo)識(shí)→成品裝運(yùn) 3.1彎管拋丸除銹3.1.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的彎管進(jìn)行拋丸除銹處理，利用通過(guò)式彎管拋丸除銹設(shè)備進(jìn)行防腐前的表面預(yù)處理。3.1.2拋丸除銹前應(yīng)采用適當(dāng)方法將彎管外表面的油、油脂清除干凈。如彎管表面潮濕，應(yīng)預(yù)熱彎管驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40～60℃。3.1.3彎管拋丸除銹應(yīng)達(dá)到GB/T中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)在40～100μm范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。 

3.1.4拋丸除銹后，應(yīng)對(duì)每個(gè)彎管進(jìn)行目測(cè)檢查。對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，應(yīng)打磨掉，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。有疵點(diǎn)的彎管應(yīng)剔除或予以修整。3.1.5拋丸除銹完的彎管應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行粉末噴涂，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行拋丸除銹。 3.2除銹后檢測(cè)3.2.1拋丸除銹后的彎管要進(jìn)行全面的檢測(cè)，檢測(cè)合格后的彎管方能進(jìn)入下一道工序。3.2.2檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括幾何尺寸（彎管的角度偏差、曲率半徑偏差、壁厚減薄率、圓度、平面度等）和表面質(zhì)量（除銹等級(jí)、錨紋深度，是否有夾層、較深的點(diǎn)蝕、劃傷、氣孔、砂眼等）。3.2.3對(duì)不合格的彎管拿出整改措施并進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修整的彎管要予以剔除。 3.3中頻加熱3.3.1將拋丸除銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格的彎管卡裝到有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的專用搖臂上，根據(jù)直管段的長(zhǎng)短調(diào)整搖臂的偏心。3.3.2在管端纏繞寬度為100mm的牛皮紙帶，并保證粘貼牢固。3.3.3用壓縮空氣吹掃彎管表面上的浮塵，注意一定不能用粘有油污的手套接觸管壁，更不能用棉紗擦拭，防止因炭纖維粘附造成防腐后氣孔等缺陷的出現(xiàn)。3.3.4上水并啟動(dòng)中頻，利用中頻加熱圈對(duì)彎管進(jìn)行粉末噴涂前的加熱，加熱功率一般固定在60KW左右，搖臂驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在200r/min，來(lái)回均勻行進(jìn)兩遍。3.3.5加熱過(guò)程中應(yīng)保證溫度的均勻，防止局部溫度過(guò)低或過(guò)高，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀隨時(shí)檢測(cè)彎管表面溫度，并及時(shí)調(diào)整中頻加熱的功率和搖臂行進(jìn)的速度。 

煨制厚壁彎管?加工技術(shù)要求：
1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。
3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。
4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；