2195鋁鋰合金焊絲：成分均勻送絲穩(wěn)定，WAAM電弧增材3D打印專用絲材

在新一代航空航天裝備輕量化、高承載、低溫性能升級的行業(yè)趨勢推動下，電弧增材制造（WAAM）作為大尺寸復雜金屬構件快速試制的核心工藝，正在航天、jungong等高端制造領域實現規(guī)?；涞亍ｋ娀≡霾囊越饘俸附z為原材料，依托電弧熱源逐層沉積成型，能夠直接制造大型復雜異形構件，大幅縮短研發(fā)周期，降低鍛件毛坯的材料損耗，是當前大尺寸鋁鋰合金構件低成本、高效率制造的核心路徑。而2195鋁鋰合金作為第三代輕質高強鋁合金的代表，每添加1%鋰元素，合金密度可下降約3%，彈性模量提升約6%，在實現顯著減重的同時依然能保持極高的比強度與比剛度，是運載火箭低溫貯箱、飛行器主承力結構的核心材料。

但長期以來，2195鋁鋰合金的電弧增材制造始終面臨著難以突破的行業(yè)痛點：該合金屬于Al-Cu-Li-Ag-Zr沉淀強化體系，化學活性極高，鋰元素在電弧高溫下極易燒損，熱裂紋敏感性極強，普通鋁合金焊絲根本無法匹配2195基材的增材成型需求，極易出現氣孔、微裂紋、元素偏析、力學性能大幅衰減等缺陷，嚴重制約了2195鋁鋰合金3D打印構件的成品率。針對這一行業(yè)共性難題，邢臺市余光焊接材料有限公司深耕特種鋁基焊絲研發(fā)與生產，推出專為電弧增材制造工藝開發(fā)的2195鋁鋰合金焊絲，通過精準控制鋰、銀、鋯等易燒損元素含量，實現成分高度均勻穩(wěn)定，同時優(yōu)化絲材表面狀態(tài)與拉拔精度，保障長時間連續(xù)打印過程送絲順暢不卡絲，為科研院所、航天裝備制造單位提供穩(wěn)定可靠的2195鋁鋰合金增材原材料解決方案。

同源匹配設計，成分均勻精準控損

邢臺市余光焊接材料有限公司推出的2195鋁鋰合金焊絲為同源匹配型絲材，化學成分與2195鋁鋰合金母材高度一致，主要合金元素包含銅、鋰、鎂、銀、鋯，余量為鋁。其中銀元素能夠有效促進T1相析出，大幅提升沉淀強化效果；鋯元素可以細化沉積晶粒，抑制柱狀晶定向生長，降低增材成型過程熱裂紋傾向，顯著改善構件力學各向異性。

為解決行業(yè)內普遍存在的元素燒損快、成分偏析大的痛點，企業(yè)在焊絲生產階段嚴控熔煉、拉絲、脫脂、成品檢測全流程，采用真空熔煉+在線成分檢測的閉環(huán)管控工藝，精準調控合金元素配比，大幅降低氫、氧、鐵、硅等有害雜質含量，從源頭減少3D打印過程氫氣孔生成風險。Zui終成品焊絲的各元素成分偏差控制在極小范圍內，整盤絲材從頭到尾成分均勻一致，完全避免了打印過程中因絲材成分波動導致的熔池狀態(tài)突變、力學性能忽高忽低的問題，讓鋰元素在電弧增材過程中的燒損量始終處于可控區(qū)間，為后續(xù)獲得性能穩(wěn)定的沉積構件打下堅實基礎。

送絲穩(wěn)定不卡絲，適配長時間連續(xù)打印

針對大尺寸鋁鋰合金構件WAAM電弧增材制造需要長時間連續(xù)作業(yè)的特點，邢臺市余光焊接材料有限公司在2195鋁鋰合金焊絲的拉拔、校直、表面處理環(huán)節(jié)進行了專項工藝優(yōu)化。焊絲成品的尺寸公差控制在高精度區(qū)間，絲徑均勻、圓度優(yōu)異，同時焊絲表面經過多道精密脫脂拋光處理，光潔度極高，無油污、氧化皮、毛刺，不僅能避免絲材表面雜質進入熔池形成氣孔，更能保障在機器人增材設備的送絲輪、導向管、導電嘴中全程滑動順暢，長時間連續(xù)打印過程中送絲平穩(wěn)無抖動，完全不會出現卡絲、斷絲現象，徹底避免了大尺寸構件連續(xù)沉積作業(yè)中途因送絲故障被迫停弧，導致構件內部出現未熔合、分層等致命缺陷。

這款2195鋁鋰合金焊絲適配CMT冷金屬過渡、脈沖MIG等主流電弧增材制造工藝，施焊過程中熔池流動性適中，成型連續(xù)穩(wěn)定，層間結合致密，大幅減少層間未熔合缺陷。即使是數十小時不間斷的大尺寸構件連續(xù)沉積作業(yè)，絲材送絲狀態(tài)依然能保持高度一致，電弧燃燒穩(wěn)定，成型軌跡順滑，幫助制造單位大幅提升大尺寸鋁鋰構件的一次打印成功率。

沉積性能優(yōu)異，適配高端工況驗收標準

依托邢臺市余光焊接材料有限公司2195鋁鋰合金3D打印專用焊絲進行電弧增材制造，沉積層組織均勻，鋰元素燒損可控，成型構件經固溶時效熱處理后，可恢復優(yōu)異的力學性能，抗拉強度、屈服強度、斷裂韌性完全滿足航天構件驗收標準。沉積態(tài)構件抗拉強度可達320～360MPa，斷后伸長率14%～20%，硬度90～105HV；經過標準T6熱處理后，抗拉強度可達530～580MPa，斷后伸長率7%～12%，硬度160～180HV，構件各向異性小，層間結合致密，無分層、疏松缺陷，綜合力學性能遠超傳統(tǒng)2319、2219系列鋁合金增材構件。

這款產品既可以用于全新大尺寸鋁鋰構件的近凈成形3D打印，也可用于2195鋁鋰合金零部件缺陷補焊、尺寸修復。依托2195鋁鋰合金輕質高強、低溫韌性優(yōu)異的材料特性，搭配這款專用焊絲，產品可廣泛應用于運載火箭低溫貯箱構件電弧增材制造，直接打印貯箱相關承力加強筋、連接法蘭、支座等復雜構件，省去大型鍛模開發(fā)，縮短新產品試制周期，降低材料浪費，是新一代運載火箭輕量化結構件快速制造的重要方案。同時也能滿足航空飛行器輕量化承力結構、科研院校新材料研發(fā)、高端輕量化裝備制造等領域的增材制造需求。

配套工藝支持，降低用戶應用門檻

邢臺市余光焊接材料有限公司不僅為用戶提供高品質的2195鋁鋰合金焊絲，還配套專業(yè)技術團隊，可為客戶提供2195鋁鋰合金電弧增材工藝技術支持，協(xié)助客戶優(yōu)化熱輸入、行走速度、送絲速度、層間冷卻方案，規(guī)避氣孔、熱裂紋、元素燒損、力學性能各向異性等常見問題，提升3D打印構件合格率。企業(yè)還會針對不同用戶的設備特性、構件尺寸、驗收標準，提供個性化的絲材選型參考，常用焊絲規(guī)格覆蓋Φ1.2mm、Φ1.6mm，可根據機器人設備、單層沉積高度靈活選型。

作為國內深耕特種鋁基焊材的專業(yè)生產企業(yè)，邢臺市余光焊接材料有限公司始終聚焦高端電弧增材制造領域的材料痛點，以成分精準可控、送絲穩(wěn)定可靠的高品質絲材，為國內航空航天高端裝備制造提供堅實的材料支撐，推動2195鋁鋰合金WAAM電弧增材技術更快實現規(guī)模化落地應用。