為鋼板預處理階段選擇車間底漆檢測機構(gòu)，需先區(qū)分含鋅與不含鋅產(chǎn)品，并說明溶劑型或水性體系。上海復興復華檢測可就JT/T722-2023所涉車間底漆項目開展委托前技術(shù)溝通，核對組分配比、施工狀態(tài)和報告用途；具體實施及報告范圍以確認的委托條件為準。下表保留本項目全部行，覆蓋容器狀態(tài)、不揮發(fā)物、金屬鋅、VOC和表干時間。本篇金屬鋅項目說明HG/T3668-2020 5.4.6允許選用的差示掃描量熱路線，不將車間底漆直接判為富鋅底漆等級，也不擴寫本塊未列的焊接與切割試驗。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱

公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 車間底漆		部分參數(shù)	公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T722-2023
	1	在容器中狀態(tài)	公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 JT/T722-2023 表7
	2	不揮發(fā)物含量	色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定GB/T 1725-2007
	3	不揮發(fā)物中金屬鋅含量	富鋅底漆 HG/T 3668-20205.4.6
	4	VOC含量	色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定 差值法 GB/T 23985-2009
	5	表干時間	漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1728-2020

在容器中狀態(tài)

先將各包裝與產(chǎn)品批號、組分名稱逐一對應(yīng)。按JT/T722-2023表7開啟容器，用調(diào)刀或攪拌棒檢查表層、主體和容器底部，觀察有無結(jié)塊以及顏填料沉降，雙組分材料分別檢查，不能先混合后掩蓋某一組分異常。

底部存在沉淀并不直接判為不合格，關(guān)鍵是攪拌后能否重新均勻、是否仍有硬塊。記錄攪拌前后的分層與沉降狀態(tài)、硬塊位置及難以分散的表現(xiàn)，必要時留存有代表性的照片，不把局部表面均勻代替整罐觀察。

狀態(tài)異常應(yīng)與取樣前混勻過程、包裝密封和貯存信息一起分析；未經(jīng)充分分散的樣品可能使后續(xù)稱量失去代表性。本項不測定貯存壽命，也不能憑易攪勻推定固含量或金屬鋅含量已經(jīng)達標。

不揮發(fā)物含量

采用GB/T 1725-2007的稱量鏈，并使用JT/T722-2023表7給定的試樣量約2g、烘烤溫度105℃±2℃及3h時間。雙組分按規(guī)定比例混合后取樣，記錄配比和混合時刻，不能直接拿液料單組分的殘留量代表施工混合物。

將清潔干燥的稱量皿稱至空皿質(zhì)量，加入混勻試料并使其在皿底均勻鋪展，再放入已調(diào)節(jié)至試驗溫度的烘箱。加熱結(jié)束后冷卻至室溫，稱量皿與殘留物；平行樣分別保留空皿、加樣和烘后質(zhì)量。

按殘留物質(zhì)量占原試料質(zhì)量的百分比計算不揮發(fā)物含量，同時記錄飛濺、結(jié)皮或異常分解。結(jié)果是特定溫度與時間下的質(zhì)量殘留，不等同體積固體分；稱量皿鋪展不良或試料外溢時，應(yīng)先處置測量有效性。

不揮發(fā)物中金屬鋅含量

源方法HG/T 3668-20205.4.6允許商定選用差示掃描量熱法，含鐵、鋁干擾物質(zhì)或仲裁時采用該法。附錄A除富鋅底漆外還允許含鋅干漆膜等參照使用，因此這里測定的是車間底漆干膜中的金屬鋅，不借用富鋅產(chǎn)品分類限值。

按附錄A將施工配比混合物制成干膜，冷卻后割取涂膜、迅速研磨，再微量稱樣入盤并卷邊密封。用高純鋅箔校準差示掃描量熱儀，校準和樣品采用一致的動態(tài)升溫程序；記錄稱樣質(zhì)量、熱流基線、氣氛及熔融吸熱峰，避免粉末在封盤時損失。

通過金屬鋅熔融吸熱量與純鋅參照熱量的關(guān)系計算質(zhì)量分數(shù)，采用三個平行樣報告均值，并核查重復性。該結(jié)果不是總元素鋅；干膜制備、盤底分布和可能的漆基干擾需要留證。客戶指定化學分析時須另核相應(yīng)完整方法，不能將本DSC說明冒充化學路線結(jié)果。

VOC含量

表7對溶劑型車間底漆指定GB/T23985-2009中8.3，水性產(chǎn)品指定8.4。委托時先確定產(chǎn)品類別及待測混合狀態(tài)，按比例充分混合，分別取得不揮發(fā)物、水分和密度輸入，避免用不同配比的數(shù)據(jù)拼成一個VOC值。

差值法以原樣質(zhì)量扣除不揮發(fā)物和水分，再結(jié)合密度換算。8.3給出待測樣品每升的含量，8.4還需扣除水所占體積；水性產(chǎn)品不能只在分子中減水，卻仍以原樣總體積作分母。密度測定溫度、各組分取樣和水分測定方法均應(yīng)記錄。

將稱量、平行測定和水分干擾核查與計算表關(guān)聯(lián)，報告中明確g/L及是否扣水口徑。熱分解、反應(yīng)性組分或不具代表性的殘留量可能影響差值結(jié)果，不能把該結(jié)果解釋為逐種溶劑的定性定量，也不能將質(zhì)量百分數(shù)直接當作g/L。

表干時間

本項目按表7采用GB/T1728-2020乙法，即指觸法。按約定底材和膜厚制板，記錄施涂結(jié)束時刻、溫濕度、放置方向及干燥條件；快干車間底漆的觀察時間點應(yīng)能分辨其表面成膜過程，不在已經(jīng)明顯過時后補記一個推測值。

將試板置于空氣流通且無陽光直射、無額外強氣流干擾的位置，在距膜邊足夠遠的區(qū)域用手指輕觸。標準的表干終點允許稍有發(fā)黏，但手指不沾漆；連續(xù)檢查應(yīng)選尚未受前次觸碰影響的位置，保留每次時刻和沾附表現(xiàn)。

報告表面干燥時間及試板條件，異常記錄應(yīng)區(qū)分膜厚不均、混合差異和環(huán)境變化。指觸終點只反映表層成膜，不代表涂層內(nèi)部已干透，也不能替代后續(xù)搬運、復涂或焊接條件的專門確認。

咨詢上海復興復華檢測時，可提供車間底漆類型、組分及配比、批次、推薦膜厚和執(zhí)行JT/T722-2023的用途，說明是否需要金屬鋅測定以及VOC報告口徑。先將取樣狀態(tài)與五項測量條件對應(yīng)清楚，再確認實施安排；本檢測塊不構(gòu)成焊接切割性能或整套橋梁涂裝體系的合格結(jié)論。