YG·TGNiCrMo-10鎳基合金氬弧焊絲新品發(fā)布：適配嚴(yán)苛腐蝕工況的焊接新選擇

2026年10月，邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司正式對(duì)外發(fā)布全新研發(fā)的YG·TGNiCrMo-10鎳基合金氬弧焊絲，產(chǎn)品對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SNi6022，專為高腐蝕、高溫、強(qiáng)磨損的復(fù)雜工業(yè)焊接場(chǎng)景設(shè)計(jì)，填補(bǔ)了國內(nèi)同類型高穩(wěn)定性鎳基氬弧焊絲的量產(chǎn)供給缺口。該產(chǎn)品的推出，標(biāo)志著余光焊材在特種耐蝕焊接材料領(lǐng)域完成了又一次技術(shù)落地，也為石油化工、冶金核電、環(huán)保脫硫等行業(yè)的異種鋼焊接、高要求堆焊場(chǎng)景提供了更可靠的本土解決方案。

瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，針對(duì)性優(yōu)化產(chǎn)品性能

在石油化工、濕法冶金、煙氣脫硫、核電裝備等領(lǐng)域，大量核心裝備長期處于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高氯離子的腐蝕環(huán)境中，常規(guī)不銹鋼焊材在這類工況下極易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等問題，不僅會(huì)大幅縮短設(shè)備使用壽命，還可能引發(fā)非計(jì)劃停工，帶來高額的維修成本與安全隱患。而傳統(tǒng)進(jìn)口鎳基焊絲不僅采購周期長、成本居高不下，部分特殊規(guī)格還存在供給不穩(wěn)定的問題，長期制約著國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率提升。

針對(duì)這些行業(yè)長期存在的痛點(diǎn)，邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合多年鎳基焊材研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，從原材料配方、冶煉工藝、拉絲成型全流程進(jìn)行定向優(yōu)化。YG·TGNiCrMo-10鎳基合金氬弧焊絲嚴(yán)格遵循GB/T15620、AWS A5.14、ISO18274等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成分管控，焊縫金屬中鉻、鉬、鎢元素的配比經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)校準(zhǔn)，Zui終成品的實(shí)測(cè)化學(xué)成分完全覆蓋標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)間：碳含量控制在0.01%以下，鐵元素占比2.0%-6.0%，鎳元素占比不低于49.0%，同時(shí)將硅、硫、磷等雜質(zhì)元素的含量壓縮至遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值的水平。

這種精準(zhǔn)的成分控制，讓YG·TGNiCrMo-10焊絲熔敷金屬的綜合性能表現(xiàn)突出：在純氬保護(hù)下焊接后，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度可達(dá)780MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到545MPa，延伸率穩(wěn)定在41%以上，-196℃低溫沖擊功可達(dá)到150J，焊縫同時(shí)具備優(yōu)異的抗裂性能、高溫穩(wěn)定性和極強(qiáng)的耐蝕表現(xiàn)，尤其在含氯離子的復(fù)雜腐蝕環(huán)境中，耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力顯著優(yōu)于常規(guī)不銹鋼焊材，完全適配N06022等鎳鉻鉬系合金的本體焊接，也可廣泛應(yīng)用于碳鋼與鎳基合金的異種鋼焊接，以及關(guān)鍵設(shè)備表面的耐蝕堆焊場(chǎng)景。

全流程品控保障，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)交付

作為一家扎根邢臺(tái)的專業(yè)焊接材料生產(chǎn)企業(yè)，邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司自2024年成立以來，始終聚焦特種焊材的自主研發(fā)與穩(wěn)定量產(chǎn)，目前已形成涵蓋焊條、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、有色金屬焊絲、不銹鋼焊帶等近350個(gè)品種的完整產(chǎn)品矩陣，擁有一批在焊接材料行業(yè)深耕數(shù)十年的技術(shù)人員與生產(chǎn)骨干，配套了現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和完備的理化檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，從原材料入廠到成品出庫建立了全鏈條的質(zhì)量追溯體系。

本次YG·TGNiCrMo-10新品的量產(chǎn)落地，同樣經(jīng)過了多輪嚴(yán)苛的工藝驗(yàn)證。從原材料的真空冶煉、定向鍛造，到多道次精細(xì)拉拔、表面拋光處理，再到Zui終的層繞包裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置了專屬的質(zhì)量檢測(cè)節(jié)點(diǎn)：每一批次焊絲都要經(jīng)過光譜成分分析、熔敷金屬力學(xué)性能測(cè)試、腐蝕試驗(yàn)、送絲穩(wěn)定性測(cè)試等多項(xiàng)檢驗(yàn)，只有全部指標(biāo)合格后才能進(jìn)入成品倉，從根源上避免了焊絲表面起皮、成分不均、送絲卡絲等行業(yè)常見問題。

為了適配不同用戶的使用習(xí)慣，YG·TGNiCrMo-10鎳基合金氬弧焊絲目前已推出多種常規(guī)規(guī)格，同時(shí)可根據(jù)客戶的特殊需求定制小批量特殊尺寸產(chǎn)品，所有產(chǎn)品均從位于邢臺(tái)本地的余光云倉直接發(fā)出，大幅縮短了華北及周邊地區(qū)用戶的采購交付周期，減少了中間流通環(huán)節(jié)帶來的額外成本。

覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景，為工業(yè)用戶提供完整焊接支持

目前，YG·TGNiCrMo-10鎳基合金氬弧焊絲已經(jīng)在多個(gè)工業(yè)場(chǎng)景完成了實(shí)際工況驗(yàn)證：在石化行業(yè)的反應(yīng)釜、管道焊接項(xiàng)目中，焊縫經(jīng)過長期強(qiáng)酸環(huán)境運(yùn)行后未出現(xiàn)明顯腐蝕跡象；在脫硫環(huán)保設(shè)備的吸收塔、煙道焊接場(chǎng)景中，有效解決了長期煙氣腐蝕帶來的焊縫失效問題；在冶金酸洗設(shè)備、核電關(guān)鍵部件的異種鋼焊接作業(yè)中，也表現(xiàn)出了極低的熱裂紋傾向和穩(wěn)定的成型效果，得到了首批試用客戶的認(rèn)可。

不同于普通焊材產(chǎn)品僅提供物料的服務(wù)模式，邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司在推出YG·TGNiCrMo-10新品的同時(shí)，也同步開放了配套的全流程技術(shù)支持服務(wù)：針對(duì)不同用戶的母材類型、焊接工況、設(shè)備條件，技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助制定對(duì)應(yīng)的焊接工藝方案，包括保護(hù)氣體配比、焊接電流參數(shù)、預(yù)熱溫度、焊后熱處理等細(xì)節(jié)指導(dǎo)，幫助用戶快速掌握該款焊絲的正確使用方法，避免因工藝不當(dāng)影響Zui終焊接質(zhì)量。

從早期的鋁焊絲、不銹鋼焊絲、耐磨焊絲系列，到本次高難度鎳基耐蝕焊絲的成功量產(chǎn)，余光焊材始終圍繞國內(nèi)工業(yè)用戶的真實(shí)焊接需求迭代產(chǎn)品，逐步構(gòu)建起覆蓋常規(guī)焊材與特種焊材的完整產(chǎn)品體系。未來，邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司還將繼續(xù)加大在特種焊接材料領(lǐng)域的研發(fā)投入，針對(duì)更多細(xì)分行業(yè)的極端工況需求開發(fā)定制化焊材產(chǎn)品，為國內(nèi)制造、能源、冶金等行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供更扎實(shí)的本土焊接材料支撐。