鍋爐在什么情況下會(huì)發(fā)生氧腐蝕?
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鍋爐氧腐蝕的發(fā)生，根源在于給水中溶解氧的存在，以及金屬表面具備了發(fā)生電化學(xué)腐蝕的條件。它可能在鍋爐運(yùn)行和停用兩種狀態(tài)下發(fā)生，其嚴(yán)重程度受水溫、pH值、水流速和停用保養(yǎng)方式等多種因素影響。
氧腐蝕本質(zhì)上是鐵與水中溶解氧構(gòu)成的腐蝕電池作用。鐵作為陽(yáng)極失去電子被腐蝕，溶解氧作為陰極去極化劑，加速了腐蝕進(jìn)程。這種腐蝕通常表現(xiàn)為潰瘍型或小孔型局部腐蝕，對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度的破壞非常嚴(yán)重。
運(yùn)行期間，氧腐蝕主要發(fā)生在以下情況：
給水除氧不達(dá)標(biāo)或除氧器運(yùn)行不正常：這是Zui直接的原因。給水中溶解氧超標(biāo)，會(huì)直接引發(fā)管路和設(shè)備的腐蝕。
系統(tǒng)不嚴(yán)密導(dǎo)致漏入空氣：特別是采暖熱水鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)，由于系統(tǒng)不嚴(yán)密，空氣可能被吸入，導(dǎo)致補(bǔ)水率增大，帶入更多溶解氧，從而加劇腐蝕。
水溫的影響：氧腐蝕經(jīng)常發(fā)生在給水管路和省煤器。省煤器內(nèi)水溫逐漸升高，為溶解氧的腐蝕提供了有利條件，因此腐蝕多集中在省煤器入口側(cè)。
pH值過(guò)低：當(dāng)循環(huán)水的pH值在4.5～8之間時(shí)，氧腐蝕速度會(huì)明顯加快。
小型鍋爐未采取除氧措施：對(duì)于沒(méi)有除氧措施的小型鍋爐，溶解氧可大部分進(jìn)入鍋內(nèi)，腐蝕部位一般在鍋筒的水側(cè)及下降管內(nèi)。
停用期間的腐蝕往往比運(yùn)行期間更嚴(yán)重，是導(dǎo)致鍋爐報(bào)廢的重要原因之一。其發(fā)生條件包括：
無(wú)防護(hù)或防護(hù)措施不到位：鍋爐停用后，外界空氣進(jìn)入汽水系統(tǒng)，若金屬表面潮濕（如冷卻放水后未烘干），空氣中的氧會(huì)溶解在水膜中并持續(xù)補(bǔ)充，導(dǎo)致腐蝕。
濕度較高：空氣濕度大時(shí)，金屬表面易結(jié)露形成水膜，加劇腐蝕。當(dāng)金屬表面干燥且相對(duì)濕度小于30% 時(shí)，可以基本防止腐蝕。
金屬表面不清潔：表面殘留的水渣或沉積物會(huì)形成“濃差腐蝕電池”，導(dǎo)致垢下金屬腐蝕。
含鹽量高：金屬表面水膜中氯化物或鹽含量增加，會(huì)顯著加速腐蝕。
總的來(lái)說(shuō)，防止氧腐蝕的關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制給水溶解氧和做好停用保養(yǎng)。
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