澳新項目中壓電纜交接前，樣品必須能夠?qū)?yīng)結(jié)構(gòu)圖、材料與電壓等級。與上海復(fù)興復(fù)華檢測討論AS/NZS1429.1:2006試驗時，請?zhí)峤浑娎|設(shè)計、導(dǎo)體和屏蔽材料、鎧裝及阻水形式、合同采標(biāo)版本和既有試驗記錄，便于銜接下表37項完整范圍。以下為通用方法說明，具體條件以委托指定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)；不將其他電壓等級的程序或判據(jù)直接套用。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

電力電纜-聚合物絕緣工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV		全部項目	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006
	1	顏色、標(biāo)志	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 2.16
	2	導(dǎo)體直流電阻	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	3	導(dǎo)體（單絲）抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	4	導(dǎo)體及單絲彎曲試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	5	絕緣、內(nèi)襯層、屏蔽層、隔離層、鎧裝和護(hù)套尺寸測量	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:20062.3.3,2.3.4,2.10.2,2.13.4
	6	導(dǎo)體屏蔽與絕緣介面突起檢查	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	7	微孔、雜質(zhì)和焦燒尺寸	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	8	擠出屏蔽層抗手撕力	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	9	絕緣屏蔽層剝離力	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	10	導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽體積電阻率	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	11	絕緣和護(hù)套原始機(jī)械性能	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	12	絕緣和護(hù)套空所箱老化試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	13	絕緣和護(hù)套熱失重	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	14	絕緣和護(hù)套熱延伸	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	15	絕緣和護(hù)套高溫壓力	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	16	絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	17	絕緣和護(hù)套材料增塑劑析出	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	18	絕緣熱收縮	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	19	護(hù)套耐礦物油試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	20	護(hù)套熔融指數(shù)	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	21	炭黑含量	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	22	炭黑分散度	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	23	護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	24	絕緣和護(hù)套材料鹵酸氣體析釋出	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	25	絕緣電容增率	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	26	護(hù)套體積電阻率	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	27	絕緣電阻常數(shù)	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006table3.1
	28	5min耐壓試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.3
	29	隔離層1min耐壓試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	30	局部放電	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1
	31	彎曲試驗及隨后的局部放電試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.4
	32	DDF測量	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.5,3.6
	33	熱循環(huán)及隨后的局部放電試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.7
	34	沖擊電壓試驗及隨后電壓試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.8
	35	4h高壓試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 3.9
	36	透水試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 附錄C
	37	相容性試驗	電力電纜-聚合物絕緣第1部分：工作電壓1.9/3.3（3.6）kV到19/33（36）kV AS/NZS 1429.1:2006 表 3.1

顏色、標(biāo)志

先對照訂單、電壓等級與纜芯識別圖檢查護(hù)套顏色和標(biāo)識內(nèi)容，再核對標(biāo)志的連續(xù)性及可讀程度。依適用程序進(jìn)行擦拭，記錄介質(zhì)、動作及處理前后同位置照片。標(biāo)識正確只說明識別信息，不證明其所寫性能已經(jīng)實測合格。

導(dǎo)體直流電阻

電纜充分溫度平衡后測定有效導(dǎo)體長度，以分離電流與電位連接的低電阻回路讀取各相電阻。保存端接方式、溫度與原始讀數(shù)，按導(dǎo)體材料和長度處理結(jié)果。相間異常先查斷絲、接觸與測長，不以額定截面代替實測電阻。

導(dǎo)體（單絲）抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率

從導(dǎo)體分離單絲時保持原始狀態(tài)，測直徑、標(biāo)定標(biāo)距并沿軸向裝入拉伸夾具。連續(xù)采集力與位移，依據(jù)實際截面積和標(biāo)距求抗張強(qiáng)度及斷裂伸長率。注明單絲位置、斷位和鍍層，夾持滑移不能按有效伸長納入。

導(dǎo)體及單絲彎曲試驗

核對導(dǎo)體與單絲各自適用的彎曲形式，選取完整無制樣傷的試樣并配套彎曲芯棒。按規(guī)定方向和次數(shù)彎曲，檢查斷裂、裂紋與散股位置，保留裝夾及結(jié)束照片。整根導(dǎo)體與分離單絲的結(jié)果分開記錄，不能互代。

絕緣、內(nèi)襯層、屏蔽層、隔離層、鎧裝和護(hù)套尺寸測量

保留完整橫截面后逐層辨認(rèn)絕緣、內(nèi)襯、屏蔽、隔離、鎧裝和護(hù)套的真實界面，分層測量周向厚度、外徑及金屬元件尺寸。記錄平均值、局部薄點與層次照片，避免把填充間隙或相鄰層計入被測層厚度。

導(dǎo)體屏蔽與絕緣介面突起檢查

制作能顯示導(dǎo)體屏蔽與絕緣交界的代表性薄片，控制切片毛刺和拉伸變形，用顯微或投影測量界面突起。保存突起方向、位置和高度的測量圖，先區(qū)分真實界面異常與刀痕。該觀察用于定位電場集中風(fēng)險，不替代局放實測。

微孔、雜質(zhì)和焦燒尺寸

從絕緣層取得適合光學(xué)觀察的薄片，依適用處理程序檢查微孔、異物及焦燒顆粒，逐個量其特征尺寸并記錄距界面位置。照片須能回溯取樣軸向位置。不能將切片破口當(dāng)成微孔，也不能只報一個大值而丟失缺陷類別。

擠出屏蔽層抗手撕力

在規(guī)定取樣位置切出適用的擠出屏蔽試樣，使撕裂方向和切口幾何可復(fù)現(xiàn)，以方法規(guī)定的手撕動作觀察屏蔽材料是否連續(xù)分離。記錄撕裂形態(tài)、斷續(xù)與殘留情況，不將這類定性抗撕表現(xiàn)換算成儀器剝離力。

絕緣屏蔽層剝離力

預(yù)先制備寬度一致且不傷及絕緣的屏蔽剝離帶，把試樣接入拉力裝置，保持剝離方向和速度穩(wěn)定。記錄剝離力曲線、有效區(qū)間及絕緣表面殘留，依適用方法整理特征力；起始切口峰值不應(yīng)未經(jīng)區(qū)分充當(dāng)全過程結(jié)果。

導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽體積電阻率

分別從導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽取得符合幾何要求的試件，量有效電極間距及截面積，穩(wěn)定于規(guī)定測量溫度后通電讀取電壓、電流。按幾何關(guān)系處理體積電阻率，分別列層別、溫度及接觸狀態(tài)，不把兩層混成一個數(shù)。

絕緣和護(hù)套原始機(jī)械性能

絕緣與護(hù)套分別制樣，量工作段尺寸并建立標(biāo)距，在拉力裝置上取得斷裂力和伸長過程。計算強(qiáng)度與斷裂伸長率，同時記錄試件方向、斷裂位置和有效件數(shù)。此組數(shù)據(jù)用于后續(xù)處理的對照，必須與同批老化件對應(yīng)。

絕緣和護(hù)套空所箱老化試驗

絕緣和護(hù)套按材料種類分組，在空氣箱中避免接觸懸掛，記錄溫度及暴露歷程。取出恢復(fù)后用與未老化組一致的制樣和拉伸方法復(fù)測，整理原值、處理后值及變化。箱內(nèi)串樣或揮發(fā)物遷移會影響比較，應(yīng)留記錄。

絕緣和護(hù)套熱失重

試片經(jīng)適用預(yù)處理后稱量，按規(guī)定熱條件暴露并在要求的恢復(fù)狀態(tài)重新稱量，必要時按表面積等指定基準(zhǔn)處理質(zhì)量損失。記錄試件尺寸、稱量時點及箱溫；表面吸濕、殘留雜質(zhì)和揮發(fā)損失不能不加區(qū)分地歸為配方變化。

絕緣和護(hù)套熱延伸

對適用交聯(lián)材料制成帶標(biāo)距試件，測截面積后懸掛規(guī)定負(fù)荷，在熱環(huán)境中讀取負(fù)載伸長，卸載并恢復(fù)后測殘余變化。交付載荷、材料層別、熱歷程和兩類讀數(shù)；熱延伸不能等同于烘箱中自由收縮。

絕緣和護(hù)套高溫壓力

按試樣形狀選擇壓頭、支承和負(fù)荷，測初始厚度后在規(guī)定熱條件下受壓，完成規(guī)定冷卻后量壓痕。記錄受壓點、壓痕尺寸及相對變形，檢查壓頭偏斜。該項用于材料抗熱壓變形判斷，不以外觀無裂紋代替測量。

絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗

依材料和尺寸選擇規(guī)定的卷繞或受約束樣態(tài)，熱處理前確認(rèn)樣品無刀傷，完成暴露并恢復(fù)后檢查開裂。保留芯棒、約束方式和裂紋位置照片。試驗針對熱作用下的抗開裂表現(xiàn)，不自行套用其他材料的溫度或判據(jù)。

絕緣和護(hù)套材料增塑劑析出

先核對該項適用的材料體系和遷移測定方法，準(zhǔn)備試件及所需接收或觀察裝置，在規(guī)定熱處理后檢查析出并按方法稱量或記錄。保留初始狀態(tài)、接觸配置與結(jié)果基準(zhǔn)。表面發(fā)黏本身不足以定量認(rèn)定增塑劑析出。

絕緣熱收縮

在絕緣線芯或規(guī)定試樣上建立初始長度和端部基準(zhǔn)，使加熱時的自由狀態(tài)符合所選方法。處理與恢復(fù)后分別量兩端或總長度變化，保存測點圖及熱歷程。端部退縮需與導(dǎo)體相對位置對應(yīng)，不能用外徑變小替代軸向收縮。

護(hù)套耐礦物油試驗

從護(hù)套制取機(jī)械試件并留同批對照，確認(rèn)指定礦物油型號，避免用在役混合油代替。浸油、表面處理與恢復(fù)后測機(jī)械性能，記錄溶脹和強(qiáng)度、伸長變化。結(jié)果僅適用于被試材料、所用油和規(guī)定處理條件。

護(hù)套熔融指數(shù)

適用護(hù)套材料按規(guī)定預(yù)處理，放入熔體流動測定裝置，在指定溫度和負(fù)荷下通過標(biāo)準(zhǔn)口模，按規(guī)定方式計量擠出物。保存溫度、負(fù)荷、口模及質(zhì)量或體積原值。不同條件的熔融指數(shù)不能直接對比，也不用于已交聯(lián)材料的任意推算。

炭黑含量

從適用黑色護(hù)套取代表樣并稱量，按指定熱處理路線區(qū)分聚合物分解、炭黑及無機(jī)殘留，作必要空白和殘余修正。保存各次稱量及處理階段記錄。測得含量不直接代表炭黑分散是否均勻，更不能用目測黑度代替。

炭黑分散度

制備不過熱且不拉散聚集體的薄層試樣，在規(guī)定放大條件下觀察炭黑顆粒和聚集分布，選取代表視場并保存圖像。按適用評級規(guī)則整理分散狀況，記錄制樣位置及厚度。該項評價局部均勻性，與炭黑總含量應(yīng)分別報告。

護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂

依適用護(hù)套材料和方法確認(rèn)環(huán)境介質(zhì)、切口形態(tài)及彎曲應(yīng)力，裝樣前核查切口幾何和表面狀態(tài)。受控暴露期間按規(guī)定時點觀察裂紋，保存首次開裂時間與位置。不能將無應(yīng)力浸液或室溫拉伸結(jié)果當(dāng)成本項結(jié)論。

絕緣和護(hù)套材料鹵酸氣體析釋出

分層取得非金屬材料，稱量后在規(guī)定熱分解及氣流條件下收集釋出物，通過適用的捕集和分析路線得到鹵酸釋放結(jié)果。保留系統(tǒng)空白、樣量、吸收液體積與結(jié)果表達(dá)基準(zhǔn)。該值屬于材料釋放特性，不是整纜煙量，也不證明全部鹵素含量。

絕緣電容增率

絕緣線芯在受控水浴中保持一致的有效浸入長度和端部條件，于規(guī)定起點與后續(xù)時點測電容，做好引線補償。按同一基準(zhǔn)計算增率并保留完整時間序列。水溫、漏電或氣泡變化會改變讀數(shù)，不能把各時點換樣混算。

護(hù)套體積電阻率

用能區(qū)分表面漏電的電極體系測護(hù)套材料，量電極尺寸與試件厚度，在規(guī)定狀態(tài)施加測量電壓并讀取電流。把幾何換算、溫度和加壓時點寫入記錄。所求體積電阻率不能與護(hù)套外表沿面電阻簡單互換。

絕緣電阻常數(shù)

按規(guī)定狀態(tài)測絕緣電阻，記錄有效長度以及絕緣內(nèi)外徑或方法所需幾何數(shù)據(jù)，再按該版定義處理絕緣電阻常數(shù)。端部清潔、屏蔽和充電時間要一致。常數(shù)的計算并不消除材料溫度效應(yīng)，跨溫度比較仍需說明條件。

5min耐壓試驗

按照額定電壓及試驗連接要求制作端部，將導(dǎo)體和規(guī)定對電極接入耐壓系統(tǒng)，升至規(guī)定電壓保持源項目所列5min，監(jiān)視擊穿與異常。降壓、放電后記錄樣品狀態(tài)。電壓值須另據(jù)指定版本確認(rèn)，不由額定電壓自行倍乘。

隔離層1min耐壓試驗

先確定隔離層兩側(cè)金屬層的端接位置，避免電流經(jīng)端部跨接繞過被試層。升壓后保持源項目規(guī)定的1min，觀察擊穿和異常放電，降壓放電再檢查。保存被試層示意及接線照片，不能用主絕緣耐壓替代隔離層試驗。

局部放電

在低背景干擾環(huán)境中連接試驗電源、耦合及檢測回路，先核對系統(tǒng)校準(zhǔn)和背景噪聲，再按規(guī)定電壓程序測局放。保存校準(zhǔn)、試驗電壓、放電量及可用圖譜。端部放電與本體響應(yīng)要區(qū)分，不能只因儀器無報警就作結(jié)論。

彎曲試驗及隨后的局部放電試驗

先對樣品施加所規(guī)定方向、芯棒尺寸和次數(shù)的彎曲，保留機(jī)械作用前后狀態(tài)；隨后在同一編號電纜上完成局放檢測。將彎曲參數(shù)、外觀及局放圖譜關(guān)聯(lián)解釋，區(qū)分結(jié)構(gòu)受彎影響和端接重做引入的變化。

DDF測量

確認(rèn)介質(zhì)損耗測量的電壓、頻率和溫度安排，連接電橋或相應(yīng)損耗測量系統(tǒng)，控制引線及端部泄漏。穩(wěn)定后取得DDF和相關(guān)電容數(shù)據(jù)，記錄各測點狀態(tài)。損耗因數(shù)反映規(guī)定電應(yīng)力下的介質(zhì)行為，不能替代局部放電量。

熱循環(huán)及隨后的局部放電試驗

用電流加熱或指定方式完成電纜熱循環(huán)，記錄導(dǎo)體溫度的確認(rèn)方式、升降溫及保持過程，并按規(guī)定施加電應(yīng)力。循環(huán)后在同一試樣完成局放檢查，保留前后條件和圖譜；箱溫不能未經(jīng)驗證直接當(dāng)作導(dǎo)體溫度。

沖擊電壓試驗及隨后電壓試驗

核對沖擊極性、峰值和波形測量鏈，處理好高壓端部，按規(guī)定程序施加沖擊并保存實際波形與異常時點。隨后按所選標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)電壓試驗，分開報告兩個階段。沖擊波形偏離應(yīng)記錄，不能只憑發(fā)生器設(shè)定值證明有效。

4h高壓試驗

在指定接線和端部保護(hù)條件下升至規(guī)定高壓，依源項目持續(xù)4h，連續(xù)監(jiān)視電壓及異常放電。結(jié)束后先降壓、放電再檢查試樣，記錄是否中斷及故障位置。電壓和環(huán)境條件按本版核定，不以較短耐壓結(jié)果代替。

透水試驗

依據(jù)附錄所選的透水方向和試樣開口形式安裝電纜段，對非受試通路作可靠密封，再施加規(guī)定水壓及持續(xù)時間。觀察干端或指定觀察區(qū)的進(jìn)水并留位置、時間記錄。外部夾具泄漏需與沿電纜結(jié)構(gòu)的透水分開判別。

相容性試驗

取保留實際接觸關(guān)系的成品組合樣，經(jīng)規(guī)定熱處理后分離絕緣、護(hù)套等相鄰材料，并與未處理對照比較機(jī)械及規(guī)定電性能。記錄粘附、變色或遷移位置，說明接觸層次和處理條件。單層材料各自耐熱不代表組合相容。

AS/NZS1429.1:2006中壓電纜試驗的交付重點，是把原始結(jié)構(gòu)、材料取樣、受彎與熱循環(huán)后的電氣表現(xiàn)連成可追溯記錄。向上海復(fù)興復(fù)華檢測咨詢時，可隨樣提供電壓等級、層次結(jié)構(gòu)、剝離屏蔽類型與阻水設(shè)計，并說明是否用于合同交接或研發(fā)比較，以明確適用程序、樣品安排和報告邊界；本介紹不代表對全部項目承接能力或工程服役壽命的承諾。