?模組組裝段?：電芯自動上料→掃碼OCV/IR測試→等離子清洗→自動貼膠→模組堆疊擠壓→極柱清洗→匯流排激光焊接→焊縫檢測，完成模組主體成型

?PACK總裝段?：箱體上線清潔→絕緣安裝→模組入箱→線束與BMU裝配→銅排扭力緊固→綜合性能測試→上蓋板安裝→PACK下線

?激光焊接設(shè)備?：作為產(chǎn)線核心，主流型號功率≥4KW，定位偏差≤±0.1mm，焊點拉力≥30N，焊接飛濺率<0.1%，保障匯流排與極柱連接的可靠性

?電芯分選測試設(shè)備?：可實現(xiàn)電壓、內(nèi)阻、容量的高精度分選配組，電壓分檔精度≤5mV，內(nèi)阻測試精度達0.02mΩ，從源頭保障模組電芯一致性

?智能堆疊與捆扎設(shè)備?：采用視覺引導(dǎo)機器人完成毫米級精度的電芯自動堆疊，配合鋼帶/PET帶自動捆扎，形成穩(wěn)定的模組骨架結(jié)構(gòu)

?全維度檢測設(shè)備?：覆蓋絕緣耐壓測試、氣密性檢測（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s）、EOL綜合性能測試，確保產(chǎn)品滿足IP67等安全防護要求

生產(chǎn)節(jié)拍：常規(guī)產(chǎn)線8PPM，高速產(chǎn)線可達20PPM，適配不同規(guī)模產(chǎn)能需求

良率表現(xiàn)：整線一次良率≥99%，激光焊接工序一次良率≥99.5%，二次良率（含返修）≥99.5%

柔性能力：支持一鍵自動換型，換型時間≤4小時，可兼容587、628等主流大電芯規(guī)格，實現(xiàn)多配方混線生產(chǎn)

運行效率：整線綜合OEE可達85%以上，稼動率≥97%，設(shè)備故障率≤5%