可編程智能控溫 1700℃預(yù)抽真空箱式通氮?dú)鈿夥諣t

設(shè)備定位：箱式密閉氣氛熱處理爐，預(yù)抽真空 + 高純氮?dú)庵脫Q微正壓保護(hù)，可編程多段溫控，高溫度1700℃，用于無氧環(huán)境下材料燒結(jié)、退火、固相反應(yīng)；實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、小批量中試均可，爐膛尺寸可非標(biāo)定制

? 核心技術(shù)參數(shù)

表格

項(xiàng)目參數(shù)說明

高溫度	1700℃（短時(shí)保溫）；長(zhǎng)期連續(xù)使用≤1600℃
控溫系統(tǒng)	觸摸屏 + 智能 PID 可編程，≥50 段工藝曲線，可存儲(chǔ)、導(dǎo)出、通訊；控溫精度 ±1℃；B 型雙鉑銠熱電偶
溫場(chǎng)均勻性	有效溫區(qū)≤±4℃（爐膛尺寸不同略有浮動(dòng)）
升溫速率	0.1～8℃/min；1200℃以上建議限速 2～4℃/min，保護(hù)硅鉬棒與爐膛
加熱元件	U 型硅鉬棒，多面布置，1700℃氣氛工況穩(wěn)定發(fā)熱
爐膛	高純氧化鋁多晶纖維復(fù)合爐膛 / 整體剛玉爐膛，不掉粉、抗熱震
真空系統(tǒng)	標(biāo)配旋片機(jī)械泵，極限真空 - 0.098MPa；選配分子泵機(jī)組可達(dá) 10?3Pa；防返油管路；抽真空 - 氮?dú)庋h(huán)置換 2～3次，殘氧可降至低 ppm 級(jí)別
氣氛介質(zhì)	高純氮?dú)狻?9.99%，可選氬氣；工作模式：預(yù)抽真空置換，高溫階段維持微正壓 0.01~0.06MPa，防止空氣倒灌
爐體結(jié)構(gòu)	雙層水冷爐殼，爐門水冷密封；外殼溫度≤40℃；爐門機(jī)械鎖緊密封
安全聯(lián)鎖	斷偶保護(hù)、超溫?cái)嚯?、爐門聯(lián)鎖、真空不足禁止加熱、超壓自動(dòng)泄壓、漏電保護(hù)

五大系統(tǒng)組成

1. 智能可編程溫控系統(tǒng)觸摸屏操作，多段升溫、保溫、降溫程序自由編輯；支持曲線保存、U 盤導(dǎo)出、485通訊對(duì)接上位機(jī)；自動(dòng)記錄溫度數(shù)據(jù)，可復(fù)現(xiàn)燒結(jié)工藝，保證批次一致性。

2. 加熱與爐膛保溫系統(tǒng)硅鉬棒多面加熱，溫場(chǎng)均勻；高純氧化鋁復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，低熱容、升溫快、保溫好；整體爐膛耐氮?dú)飧邷厍治g，低污染樣品。

3. 預(yù)抽真空系統(tǒng)密閉爐腔，先抽真空把爐膛內(nèi)空氣、水汽抽出，再充氮?dú)庵脫Q；多次置換大幅降低氧含量，避免樣品高溫氧化。管路帶止回閥，防止真空泵油倒灌污染工件。

4. 氮?dú)鈿夥諝饴废到y(tǒng)不銹鋼氣路，浮子流量計(jì)（可選 MFC質(zhì)量流量控制器精準(zhǔn)控流）；進(jìn)氣、穩(wěn)壓、過濾、單向閥、尾氣排放；全程微正壓運(yùn)行，外部空氣無法滲入。

5. 水冷與安全防護(hù)系統(tǒng)爐殼 + 爐門夾層水冷；全套安全聯(lián)鎖：超溫、斷偶、爐門開啟、壓力超限、真空異常聯(lián)動(dòng)保護(hù)，防爆泄壓閥。

?? 標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

裝料→關(guān)閉爐門鎖緊→預(yù)抽真空→充氮?dú)狻俅纬檎婵?，循環(huán)置換 2~3 次→爐內(nèi)維持氮?dú)馕⒄龎骸鷨?dòng)可編程升溫曲線→按程序升溫 /保溫 / 緩冷→降溫階段繼續(xù)通氮保護(hù)→降溫至安全溫度→停氣、開爐取件

典型應(yīng)用場(chǎng)景

先進(jìn)陶瓷：氮化物陶瓷、氧化鋁陶瓷、陶瓷基復(fù)合材料氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)

粉末冶金：金屬粉體、硬質(zhì)合金無氧燒結(jié)、退火

無機(jī)新材料：陶瓷粉體、稀土材料、復(fù)合材料高溫固相反應(yīng)、晶化熱處理

高校、科研院所新材料研發(fā)小試，企業(yè)中試小批量生產(chǎn)

?? 使用關(guān)鍵注意點(diǎn)

1. 1700℃氮?dú)猸h(huán)境下，鈦、鉭等活性金屬易和氮?dú)馍傻?，這類材料熱處理建議改用氬氣保護(hù)。

2. 氣源必須高純氮?dú)?，含水含氧量高?huì)腐蝕硅鉬棒、爐膛、熱電偶。

3. 高溫段嚴(yán)禁泄壓負(fù)壓，必須保持微正壓，防止空氣倒灌氧化加熱元件與樣品。

4. 升溫速率不宜過快，尤其 1200℃以上，減小熱震，延長(zhǎng)爐膛與硅鉬棒壽命。

設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)看這幾項(xiàng)

關(guān)注點(diǎn)典型配置/建議選型影響

溫度	高1700℃，長(zhǎng)期工作建議≤1600℃	1700℃多為短時(shí)極限，長(zhǎng)期高溫會(huì)加速硅鉬棒和爐膛老化
加熱元件	1800型硅鉬棒	適合空氣及惰性氣氛；若長(zhǎng)期用氫氣需單獨(dú)確認(rèn)兼容性
爐膛	氧化鋁多晶纖維/高純氧化鋁陶瓷纖維	保溫好、升降溫快，但需關(guān)注高溫掉粉和揮發(fā)物控制
控溫	50段左右可編程PID，精度±1℃	影響燒結(jié)曲線、晶粒生長(zhǎng)、批次一致性
真空	預(yù)抽真空，常見-0.08～-0.1MPa	主要作用是除氧、降低殘氧，并非高真空爐
氣氛	N?、Ar、氮?dú)浠旌蠚獾?，配流量?jì)或MFC	流量、露點(diǎn)、殘氧控制直接影響材料致密度和表面質(zhì)量
密封	爐門硅膠圈/法蘭密封，雙層風(fēng)冷殼體	決定氣氛穩(wěn)定性、外殼溫度和安全性
安全	超溫、斷偶、過流、漏電、開門斷電	高溫氣氛爐必須標(biāo)配，氫氣工況需額外防爆設(shè)計(jì)

針對(duì)工藝應(yīng)用，建議這樣確認(rèn)

陶瓷/硬質(zhì)合金燒結(jié)：重點(diǎn)看溫場(chǎng)均勻性、殘氧控制、升溫/保溫曲線可重復(fù)性。

金屬粉末熱處理：關(guān)注真空置換次數(shù)、氮?dú)饧兌?、露點(diǎn)控制和爐內(nèi)氣流均勻性。

新能源材料：若涉及粉體揮發(fā)或氣氛敏感材料，建議配尾氣處理、冷凝捕集和質(zhì)量流量計(jì)。

若需要高真空或極低氧含量：普通旋片泵預(yù)抽真空可能不夠，需升級(jí)為分子泵機(jī)組或增加露點(diǎn)/氧含量檢測(cè)。