MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)功能設計與實施必須滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務管理需求，換言之，企業(yè)車間生產(chǎn)執(zhí)行信息化管控的落地決定了MES系統(tǒng)功能。MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個過程進行了監(jiān)控，能夠讓管理者實時地了解生產(chǎn)狀況，并且及時匯總分析產(chǎn)品品質(zhì)的發(fā)展趨勢，使實現(xiàn)制品的整個生產(chǎn)過程具有可追溯性。

MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)使傳統(tǒng)企業(yè)由依賴人工的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)的快速化、高效化，在生產(chǎn)過程中大量減少了人工介入，降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本，通過MES系統(tǒng)與供應鏈管理系統(tǒng)的結(jié)合使從原材料供應到產(chǎn)品出場的整個生產(chǎn)過程得到優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對其作出反應和報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它進行指導和處理。這種快速反應機制使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效的知道企業(yè)的生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)的交貨效率，提升了企業(yè)回報率。

訂單管理：

訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工

計劃管理：

生產(chǎn)訂單分解、生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)工單生成、生產(chǎn)工單調(diào)度、物料需求計劃

主數(shù)據(jù)管理：

物料主數(shù)據(jù)、設備主數(shù)據(jù)、組織機構主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模

生產(chǎn)執(zhí)行：

工單運行管理、工單產(chǎn)出管理、工單投入管理、生產(chǎn)實績收集

規(guī)范管理：

生產(chǎn)標準管理、檢驗標準管理、檢驗規(guī)程管理、判定標準管理、物料Bom管理

質(zhì)量管理：

生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析

設備管理：

設備臺賬管理、設備備品備件管理、設備維護保養(yǎng)計劃、設備狀態(tài)監(jiān)控、設備OEE、設備分析報表

倉儲管理：

入庫管理、出庫管理、調(diào)撥管理、盤庫管理、圖形化倉儲

車間現(xiàn)場管理：

交接班管理、廢品收集管理、生產(chǎn)機臺調(diào)撥管理、機臺領退料管理

統(tǒng)計分析：

自定義查詢分析模型、多維度的業(yè)務數(shù)據(jù)分析

生產(chǎn)管控中心：

生產(chǎn)實時監(jiān)視、生產(chǎn)經(jīng)營日報、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量追溯

生產(chǎn)報表中心：

多維度的生產(chǎn)報表(產(chǎn)量、消耗、設備等)、各時間粒度的生產(chǎn)報表(日報、月報、年報等)。

三、

MES系統(tǒng)架構

MES系統(tǒng)架構基于松耦合架構，采用松耦合應用集成技術，將業(yè)務流程管理與工作流程結(jié)合起來，搭建企業(yè)級的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺。MES系統(tǒng)架構的底層是基礎層，整個系統(tǒng)的運行維系根基，各種核心組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協(xié)同作業(yè)，共同實現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)的各種業(yè)務應用。

MES系統(tǒng)總體架構

MES系統(tǒng)集成架構

MES系統(tǒng)業(yè)務流程

MES系統(tǒng)硬件架構

四、

MES系統(tǒng)特點

MES系統(tǒng)特點與MES系統(tǒng)性能息息相關，性能高低直接反映出MES系統(tǒng)特點與優(yōu)勢，因此MES系統(tǒng)特點與性能相輔相成，相互作用。MES系統(tǒng)在多個工廠的使用，不僅有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時改善了企業(yè)生產(chǎn)的智能化管理水平。因此，簡單的概括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點，主要體現(xiàn)在可伸縮性、性、開放性、承接性、經(jīng)濟性、安全性。  

MES系統(tǒng)業(yè)務流程特點

 MES系統(tǒng)特點介紹

1. 可伸縮性

采用松耦合應用集成服務技術，通過組件化的軟件相互協(xié)同工作，展現(xiàn)超強的可伸縮性，能夠快速響應需求變化，使得系統(tǒng)規(guī)模和應用范圍得以實時拓展。

2. 性

目前，企業(yè)追求動態(tài)化全程優(yōu)化管理。 MES系統(tǒng)實施的實時數(shù)據(jù)管理，即采集從接受訂單到制成Zui終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)特點

3. 開放性

 MES系統(tǒng)從數(shù)據(jù)整合、集成整合、應用整合三方面即時解決實際生產(chǎn)過程中的集成和整合困難，實現(xiàn)物料、設備、人事以及信息等各種資源的無縫鏈接。

4. 承接性

 MES系統(tǒng)承擔企業(yè)整個生產(chǎn)的控制層，將上層ERP系統(tǒng)決策管理與下層協(xié)調(diào)/跟蹤并監(jiān)控趨勢的執(zhí)行層二者有機聯(lián)系起來，承上啟下，發(fā)揮信息橋梁作用。

5. 經(jīng)濟性

 MES系統(tǒng)可快速搭建協(xié)同作業(yè)平臺，降低運營成本及維護成本，系統(tǒng)可根據(jù)不同業(yè)務需求組態(tài)。

6. 安全性

系統(tǒng)安全是企業(yè)尤為關注的環(huán)節(jié)。 MES系統(tǒng)支持安全管理與安全集成，以此應對關鍵挑戰(zhàn)和風險，保護核心基礎設施，保證生產(chǎn)順暢。

除了上述MES系統(tǒng)特點外，環(huán)思智慧在MES智能制造管理系統(tǒng)研發(fā)中也在不斷的學習發(fā)展，完善產(chǎn)品。同時對于企業(yè)生產(chǎn)中的新的生產(chǎn)問題，提出新的MES系統(tǒng)解決方案。

MES系統(tǒng)作用

MES系統(tǒng)作用與系統(tǒng)實施后的顯著影響緊密相關，MES系統(tǒng)作用的發(fā)揮對企業(yè)信息建設產(chǎn)生顯著的影響，繼而對企業(yè)效益的提升起到積極的作用。MES系統(tǒng)的實施不僅幫助企業(yè)實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)和智能化管理，同時通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控使企業(yè)決策層能夠更全面、及時的掌控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，便于企業(yè)進行生產(chǎn)調(diào)控，降低了生產(chǎn)成本，下面來看看MES系統(tǒng)的作用。

MES系統(tǒng)通過對信息化技術管理的引進，從本質(zhì)上對生產(chǎn)進行了改善，很多的影響是管理人員能夠親身體會到的，MES系統(tǒng)的顯著影響主要體現(xiàn)在一些現(xiàn)場的實時管理方面，例如現(xiàn)場管理細度的調(diào)整、數(shù)據(jù)采集方式等，下面是使用MES系統(tǒng)后企業(yè)的生產(chǎn)管理情況。

1.現(xiàn)場管理細度：原有的企業(yè)生產(chǎn)管理是以天為單位，使用MES系統(tǒng)后系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集變得更加實時化，以分鐘/秒為單位進行數(shù)據(jù)管理。

2.現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)主要是由工作人員手工錄入，MES系統(tǒng)中結(jié)合現(xiàn)代化的掃描設備及自動化手段將數(shù)據(jù)的采集變?yōu)閽呙枋讲杉?，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速準確采集。

3.電子看板管理：生產(chǎn)管理中的人工統(tǒng)計發(fā)布生產(chǎn)數(shù)據(jù)，變?yōu)殡娮涌窗骞芾?，并自動采集、自動發(fā)布。

4.倉庫物料存放：對于人工管理倉儲物料，由于物料的種類繁多，數(shù)量龐大，無法實現(xiàn)物料的精準化管理，比較模糊、雜散。MES系統(tǒng)實現(xiàn)了物料的透明化管理，并規(guī)整了物料的管理流程。

5.生產(chǎn)任務分配：當管理人員進行工作任務分配時，一般是按照原有的生產(chǎn)計劃進行，對于工作的變動不能實現(xiàn)智能化管理，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了人工生產(chǎn)任務分配的自動化分配，并根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)產(chǎn)能平衡。 

6.績效統(tǒng)計評估：對于傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由于人為的原因或是數(shù)據(jù)的殘缺，對于績效的統(tǒng)計評估本身就不是很準確，只能是通過已有的數(shù)據(jù)預估。MES系統(tǒng)的引進實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集，同時對于數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)績效統(tǒng)計的精準化評估，提供了一定的數(shù)據(jù)基礎。

7.倉庫管理：由人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橹圃靾?zhí)行系統(tǒng)指導、及時、準確，合理的規(guī)劃物料的生產(chǎn)使用，使倉庫管理變得透明化和精準化。

8.責任追溯：由于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的復雜性，使得對于生產(chǎn)過程的追溯變得困難、模糊，當然MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)各個階段數(shù)據(jù)的有效采集，因而對于工單產(chǎn)品的責任追溯變的清晰、正確。

9.統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)前期的大量的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度，這對后期的統(tǒng)計分析對比提供了有效的數(shù)據(jù)基礎。

MES系統(tǒng)主要作用

MES的主要作用是從整個系統(tǒng)的實施來講，MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)管理中的執(zhí)行層，是生產(chǎn)管理的核心，MES系統(tǒng)將人、機、物與系統(tǒng)的作用協(xié)調(diào)的整合起來，使企業(yè)的生產(chǎn)過程在準確性、穩(wěn)定性、應變能力等方面都有了一定的保障。

MES系統(tǒng)主要作用表現(xiàn)在：

1.使生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時采集，通過實時數(shù)據(jù)采集，大大減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入，節(jié)省了員工的時間成本，并提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 

2. 實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)控管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.對不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時處理不良產(chǎn)品維修并及時改進減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)；另一方面，當已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質(zhì)量，并減少召回成本。

4. 改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

5. 提高生產(chǎn)效率，實時在線監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性。

6. 準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)成本經(jīng)營。

7.通過在線的生產(chǎn)過程的管理，合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等，達到Zui大化生產(chǎn)。 

8. 按時交貨，建立良性的供貨關系。 

9. 通過生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)，降低企業(yè)的成本。

10. 實現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉(zhuǎn)。

當然，MES系統(tǒng)作用不僅體現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，同時對于企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定，倉儲物料的管理，設備管理系統(tǒng)的優(yōu)化等實現(xiàn)透明化的調(diào)控。企業(yè)在生產(chǎn)過程中的問題，MES系統(tǒng)解決方案通過對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)對問題的全面改善，并Zui終解決企業(yè)的生產(chǎn)制造問題，達到Zui大化生產(chǎn)，提高企業(yè)的行業(yè)競爭力。

MES系統(tǒng)效益

環(huán)思智慧MES系統(tǒng)效益分為有形效益和無形效益，二者皆是在MES系統(tǒng)實施作用發(fā)揮后體現(xiàn)出來，MES系統(tǒng)有形效益可量化，而無形效益體現(xiàn)的價值很難量化，這也是企業(yè)積極部署MES系統(tǒng)的原因所在。

MES系統(tǒng)效益分析

環(huán)思智慧MES系統(tǒng)的實施能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強化過程管理和控制，實現(xiàn)對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，通過與倉儲管理系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)等其他系統(tǒng)的有機結(jié)合，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，增強了企業(yè)各部門之間的信息連通，提高了工作效率。MES系統(tǒng)使企業(yè)實現(xiàn)了信息化管理，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理，同時給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，有效地縮短制造周期，減少了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集時間，減少或消除生產(chǎn)作業(yè)中的文書工作，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，有效的降低了次品率。

MES系統(tǒng)有形效益

1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關錯誤。

2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間。

3.正確掌握在制品數(shù)量及不良品的追蹤，降低在制品成本。

4.以條形碼或二維碼追蹤產(chǎn)品信息，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務標準。

5. 及時反應品質(zhì)問題，追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

7. 上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易。

8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生。

9. 提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度。