YG·YD397耐磨焊絲｜余光，模具堆焊專用焊材，低硬度

熱作模具在鍛造生產(chǎn)中長期承受沖擊載荷、冷熱交變循環(huán)，模具型腔、刃口在服役過程出現(xiàn)磨損、塑性變形、疲勞微裂紋等缺陷。很多模具修復(fù)場(chǎng)景并不適合直接堆焊高硬度合金面層，高硬度焊材脆性大，焊接殘余應(yīng)力高，極易產(chǎn)生裂紋，并且焊后加工難度大，無法滿足模具修模、整形、預(yù)堆焊以及過渡層堆焊需求。低硬度模具專用堆焊焊絲，韌性高、裂紋敏感性低，焊后易于車削、磨削，是熱鍛模具修復(fù)、預(yù)堆焊、復(fù)合堆焊過渡層的優(yōu)選材料。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司YG?YD397耐磨焊絲，作為模具堆焊專用焊材，采用鉻錳鉬熱強(qiáng)合金體系，低硬度、高韌性，抗沖擊、抗熱疲勞性能優(yōu)良，非常適合熱鍛模具的修復(fù)堆焊作業(yè)，為模具再制造行業(yè)提供穩(wěn)定可靠的國產(chǎn)化氣保堆焊方案。

邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司深耕熱作模具堆焊材料研發(fā)生產(chǎn)，長期深入鍛造企業(yè)，針對(duì)熱鍛模具 5CrMnMo、5CrNiMo等基材的堆焊修復(fù)痛點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。常規(guī)高硬度耐磨焊絲堆焊后硬度高、韌性差，模具修復(fù)時(shí)容易出現(xiàn)開裂、剝離，機(jī)加工困難。YG?YD397焊絲專門針對(duì)模具工況優(yōu)化配方，降低碳含量，提升基體韌性，屬于低硬度模具專用堆焊藥芯焊絲。該焊絲為氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲，推薦采用15%～25% CO?+Ar混合保護(hù)氣體施焊，適配半自動(dòng)手工堆焊，也可配套自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)堆焊設(shè)備，適合模具型腔、刃口大面積堆焊修復(fù)、預(yù)堆焊打底及復(fù)合堆焊過渡層。焊絲焊接工藝穩(wěn)定，電弧平順，飛濺小，脫渣簡單，焊道成型平整，便于后續(xù)模具精加工，熔敷金屬具備良好的抗沖擊性能與耐熱疲勞能力，在交變冷熱工況下不易萌生和擴(kuò)展裂紋。

一、產(chǎn)品材質(zhì)與核心成分

YG?YD397耐磨藥芯焊絲采用低碳鋼帶包覆鉻錳鉬系合金藥粉，熔敷金屬典型成分為碳≤0.30%，錳≤3.00%，硅≤0.80%，鉻1.00%～3.00%，鉬≤2.00%，輔以微量脫氧、晶粒細(xì)化元素；生產(chǎn)全過程嚴(yán)格管控硫、磷有害雜質(zhì)，降低堆焊層裂紋敏感性，大幅提升堆焊層韌性。堆焊層金相組織為回火馬氏體+ 少量殘余奧氏體，多層堆焊后硬度HRC30～40，屬于低硬度模具堆焊專用合金。該合金體系核心優(yōu)勢(shì)為韌性充足，抗沖擊性能突出，熱疲勞性能優(yōu)異，可承受模具服役過程中的交變沖擊與冷熱循環(huán)；低硬度特性帶來優(yōu)良的可機(jī)加工性能，焊后輕松進(jìn)行車削、磨削加工，便于模具型腔修形、打磨，滿足模具圖紙尺寸精度要求。堆焊層與模具母材冶金結(jié)合牢固，不易起皮、剝落。

二、焊接工藝特點(diǎn)

邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司對(duì) YG?YD397焊絲藥粉配比、粉體流動(dòng)性、鋼帶軋制、拉絲成型全流程精細(xì)化管控，焊絲藥芯填充均勻，絲徑尺寸一致性高，送絲流暢穩(wěn)定，長時(shí)間自動(dòng)化連續(xù)堆焊作業(yè)不易堵絲、斷絲。施焊電弧柔和穩(wěn)定，飛濺顆粒細(xì)小，飛濺總量低，減少模具表面飛濺清理工作量；熔渣脫渣性能優(yōu)良，焊后熔渣易于剝離，焊道紋路均勻平整，成型美觀，減少焊后打磨、機(jī)加工余量。焊接電源推薦采用直流反接（DC+）施焊。

施工要點(diǎn)：焊前徹底清理模具待堆焊區(qū)域油污、銹蝕、氧化皮、疲勞磨損層，模具等高價(jià)值構(gòu)件必要時(shí)采用探傷檢測(cè)，排查母材內(nèi)部隱藏裂紋；熱作模具基材多為5CrMnMo、5CrNiMo等，淬硬傾向較高，堆焊前必須合理預(yù)熱，嚴(yán)格控制層間溫度，降低焊接殘余應(yīng)力，防止模具基體開裂；多層復(fù)合堆焊作業(yè)時(shí)，可選用YG?YD397作為打底過渡層，完成后清理熔渣，再堆焊高硬度面層；嚴(yán)格控制母材稀釋率，保障堆焊層合金成分穩(wěn)定；全部堆焊完成后，根據(jù)模具材質(zhì)選擇緩冷或焊后回火處理，釋放殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提升模具抗熱疲勞性能。

現(xiàn)貨規(guī)格：常備 Φ1.2mm、Φ1.6mm主流規(guī)格，盤裝包裝，庫存充足，訂單快速發(fā)貨，適配國內(nèi)絕大多數(shù)氣體保護(hù)堆焊設(shè)備。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

YG?YD397 耐磨藥芯焊絲適用于鑄鋼、鍛鋼、5CrMnMo、5CrNiMo等熱作模具鋼基材，模具堆焊專用低硬度焊材：

1. 熱鍛模具修復(fù)：各類熱鍛模、熱鍛型腔、模具本體磨損部位堆焊再造；

2. 模具預(yù)堆焊打底：模具型腔預(yù)堆焊增厚，預(yù)留精加工余量；

3. 復(fù)合堆焊過渡層：模具多層堆焊時(shí)，作為母材與高硬度耐磨面層之間的韌性過渡層；

4. 承受大沖擊載荷的鍛鋼構(gòu)件硬面堆焊，要求焊后易機(jī)加工的耐磨部件。

采用 YG?YD397進(jìn)行模具堆焊修復(fù)，堆焊層韌性高，開裂風(fēng)險(xiǎn)低，焊后可直接進(jìn)行車削、磨削整形，恢復(fù)模具型腔外形尺寸。相比直接使用高硬度焊絲，降低模具修復(fù)失敗概率，縮短模具精加工周期，減少模具修復(fù)成本，保障鍛造生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。

四、邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

YG?YD397耐磨焊絲由邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品上市前完成多輪理化性能檢測(cè)、沖擊試驗(yàn)、熱疲勞試驗(yàn)以及鍛造車間模具現(xiàn)場(chǎng)堆焊驗(yàn)證。公司搭建原料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程在線監(jiān)控、成品抽樣檢測(cè)全流程質(zhì)量管控體系，每批次焊絲均開展熔敷金屬化學(xué)成分檢測(cè)、堆焊硬度測(cè)試、送絲性能測(cè)試與焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，保證不同批次焊絲性能穩(wěn)定一致。公司現(xiàn)貨儲(chǔ)備充足，規(guī)格齊全，訂單響應(yīng)迅速。同時(shí)配套專業(yè)焊接技術(shù)服務(wù)，針對(duì)熱鍛模具預(yù)熱工藝、多層復(fù)合堆焊工藝、焊后回火處理、堆焊裂紋缺陷防控提供全套工藝指導(dǎo)，幫助客戶規(guī)范模具堆焊施工，保障模具修復(fù)后的使用壽命。

五、總結(jié)

邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司 YG?YD397耐磨焊絲，鉻錳鉬熱強(qiáng)合金體系，氣體保護(hù)堆焊型，為模具堆焊專用低硬度焊材。焊絲韌性高，抗沖擊、耐熱疲勞性能優(yōu)良，焊后易于車削磨削，適合熱鍛模具修復(fù)、模具預(yù)堆焊以及復(fù)合堆焊過渡層施工。焊絲送絲穩(wěn)定，電弧平穩(wěn)，脫渣便捷，焊道成型良好，廣泛應(yīng)用于5CrMnMo、5CrNiMo 等材質(zhì)熱鍛模具的再制造修復(fù)。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司持續(xù)深耕硬面堆焊材料領(lǐng)域，YG?YD397模具專用低硬度堆焊焊絲，為模具修復(fù)行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)焊材，降低模具堆焊開裂風(fēng)險(xiǎn)，縮短模具修復(fù)加工周期，助力鍛造企業(yè)降本增效。