膠輥損害的原因 工業(yè)輥舜蒲膠輥

膠輥損壞的原因主要有：

1、磕、碰、摔、劃傷造成的損壞

原因分析：輥表面材料發(fā)生不可逆轉的性損傷或輥體變形。

解決方法：掌握正確的使用方法與包裝運輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。

2、長時間平放在物架上導致的損壞

原因分析：一種是平放因引力影響導致輥體性變形；二是多支膠輥平放擠壓導致表面膠質壓縮變形，影響膠質回彈性。

解決方法：存放膠輥應豎放，清潔干凈后使用遮光紙包裝好，然后豎直撐起軸部存放，輥間距離不能小于5mm。

3、機器長時間停機，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡

原因分析：長時間停機，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡（尤其是水輥）。

解決方法：將相互之間的調節(jié)螺絲松開或將輥拆下擺放。

4、安裝不到位造成的損傷

原因分析：安裝調試不到位。

解決方法：正確安裝，合理調試。

5、使用造成膠輥膨脹（溶脹）

原因分析：強酸、強堿、芳香族化合物等化學制劑侵蝕造成。

解決方法：用正確的溶劑清洗。如酒精、專用清洗劑等。

6、輥與輥之間調節(jié)壓力過大造成的損傷

原因分析：膠輥軸頭軸承磨損、間隙或軸承"卡死"。膠輥壓力過大、不平，特別是壓力一頭重一頭輕的情況下很容易導致膠輥磨損。輥芯偏芯彎曲，軸頭毛刺制作工藝不規(guī)范。水墨路座子機械磨損，卡死調不動。膠輥應在設備完好的情況下使用，對于機械設備或零部件變形不能通過膠輥的調節(jié)來彌補。

解決方法：保持膠輥軸頭軸承良好的潤滑性，定期檢查軸承的靈活性，每周定期檢查膠輥壓力，檢修水墨路座子。

7、機器空轉時（5000-15000r/h）造成的損壞

原因分析：在設備長時間空轉時，因膠輥之間沒有油墨或水進行潤滑，因又沒有關閉或停止串墨輥的橫向串動，墨輥間就會相互干磨造成膠輥表面發(fā)熱而損壞。

解決方法：在空轉的機組使用"空轉膏"同時關閉串墨輥。

8、機器內(nèi)有垃圾、干結的墨渣、墨皮、異物等造成的損壞

原因分析：機器內(nèi)有紙屑、異物導致。

解決方法：保持膠輥的清潔，特別留意檢查直徑Zui小的重輥上堆積的異物，定期保養(yǎng)。

9、機器在水槽沒有安裝時，安全護罩會對水槽輥兩頭接觸軟輥造成磨損

原因分析：安全護罩兩頭接觸水槽輥會造成磨傷。

解決方法：將水槽輥轉動關閉，安裝好水槽后，再放下安全護罩。

10、PS印版安裝不到位造成的磨損

原因分析：因為PS版安裝不到位，版夾沒有完全張合致使PS版變形或破裂、不到位或PS版因未拉緊部分發(fā)空突起，對輥極易磨損；在PS版上用利器劃拉規(guī)線或者做其它標識。

解決方法：正確安裝新的版材；不使用利器劃傷PS版。

11、紙張表面脫落的紙粉及沙粒和表面堆積的鈣化物對膠輥表面磨損

原因分析：膠輥保養(yǎng)不到位，油墨和紙粉混合物堆積在膠輥兩端，形成一層堆積物。長時間高速印刷會對膠輥造成擠壓性損傷。

解決方法：定期深層保養(yǎng)清洗，用墨輥清潔膏清潔膠輥表面，用還原膏保養(yǎng)和除鈣處理。

12、膠輥脫層、脫膠、起泡

原因分析：膠輥生產(chǎn)工藝有缺陷或工藝沒有達到標準要求。

解決方法：更換膠輥。

13、輥面釉化、亮化、鈣化導致的損傷

原因分析：長時間的不保養(yǎng)導致輥面出現(xiàn)釉化、亮化、鈣化等問題。

解決方法：Zui少三個月要保養(yǎng)一次膠輥。

舜蒲工業(yè)膠輥產(chǎn)品亮點：

涂布方式：兩輥

選用膠料：PU\HNBR

技術要求：

●表面光潔度（Ra0.4-0.6)、

●無包膠，研磨工藝痕跡、紋路、劃傷

● 跳動＜0.01mm，直線度＜0.02mm

● 幅寬超過1.5米建議磨中高

典型客戶：激智、康得新、華威