別名：鋁液精煉機、鋁液吹氣機，鋁液除氫機

為什么要用鋁液精煉除氣機？

鋁合金在熔煉過程中鋁液會和水汽發(fā)生反應產生氫氣并會溶入鋁液中，鋁液凝固時氫氣會從鋁液中拆出，若鋁液中氫氣含量過高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機械性能就會下降，嚴重者致使鑄件報廢。氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢測是保證鑄件質量的重要工序，尤其在采用大容量熔爐進行大批量生產時，使用鋁液除氣機除氫與除渣就會變得不可少缺。各精密鑄造廠家對鋁液（鋅液）的純度要求很高，比如一些做汽車配件，摩托車配件，精密鑄造的廠家，都會用到除氣機以其提高鑄件質量，能使鋁液（鋅液）純度提高，對其進行除氣，除渣，攪拌。

鋁液精煉除氣機的工作原理：

    該除氣機的原理是工作中旋轉的轉子將吹入鋁水中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在熔液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔液表面，使熔液得以凈化；由于氣泡細小彌散，與旋轉熔液均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔液接觸時不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99％以上。

鋁液精煉除氣機應用范圍：本除氣機適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內的鋁液進行除氫、除渣凈化處理。

具體行業(yè)有：鋁鑄造，銅鑄造，螺旋槳，銅線，銅棒，銅錠，銅件，鋁合金鑄造，鋁合金澆注，鋁加工，鋁板、鋁箔鑄造、摩托車配件，汽車配件，汽車輪轂，發(fā)動機活塞，發(fā)動機，消除氣孔，沙眼消除；鋁液測溫；集中熔化一體爐，坩堝，抬包，中轉包，在線流槽；坩鍋爐、保溫爐、汲料井，上引爐，中頻爐等。

我司鋁液精煉除氣機設備廣受壓鑄、鑄造行業(yè)青睞，已大量銷往廣東、福建、重慶、湖南、江西、遼寧、江蘇、浙江、山東、河南、內蒙古、新疆、安徽、云南、陜西、山西、寧夏、黑龍江、河北、吉林、上海、甘肅、貴州、青海、廣西、西藏等幾十個省市為上千家企業(yè)客戶服務，并受到y(tǒng)izhihaoping。

鋁液精煉除氣機特點：

1、移動式除氣機可手推移動，定位方便；

2、液壓或是絲杠升降裝置（設置有限位開關）轉子定位準確和方便更換；

3、控制簡單，采用按鈕操作，除氣時間可以設定，有自動/手動控制方式，一般使用自動控制即可；設定好除氣時間后采用自動控制則可一鍵式完成除氣的所有動作；

4、當設定的除氣時間完成后，轉子停轉，供氣自動關閉，懸臂自動提升，指示燈閃爍時，自動停機，提醒操作者，安全性高；當惰性氣體壓力小于設定的壓力時，設備自動報警提醒操作人員及時更換氣源；

5、使用氮氣或氬氣作為除氣介質，先進的除氣原理，減少了除氣時間，提高效率，降低了精煉成本，且對環(huán)境無任何污染，工作環(huán)境顯著改善；

6、惰性氣體流量可控，能進行合理設定，可減少因氣泡和夾雜物產生的廢品，大幅度提高成品率，改善鑄件的機械性能；

7、提供了穩(wěn)定可重復的除氣效果，可為客戶實現(xiàn)高效的生產，不影響到生產進程；

8、對澆包或坩鍋爐內襯無任何腐蝕；

9、擋板可選；擋板的作用：使除氣時鋁液表面平穩(wěn)，減少處理過程中的二次污染；

10．設備主軸及電機處都帶有風冷卻裝置，能夠有效地降低主軸和電機的工作溫度，延長使用壽命。

11、設置有緊急關機按鈕，開關機簡易安全，結構堅固，維護簡單，保養(yǎng)要求低。

鋁液精煉除氣機主要技術參數：

1、額定電源：3相、380V。

2、額定頻率：50HZ。

3、轉子主軸電機功率：0.75KW；活動臂升降電機功率：0.75KW,減速機為鋁殼RV75型，速比1:100。

4、精煉時間：10∽30分鐘。計時器選用0-999min（可設定時間自動計時）。

5、轉子轉速:0∽600轉/分鐘,可調。(采用變頻器變頻調速)。

6、用氣量：≤2.5L/min。

7、石墨轉子：直徑70mm*長800mm。

8、懸臂有效長度：950mm。

9、精煉氣體：工業(yè)用氬氣或高純度氮氣（純度大于99.99%）。

10、管路氣壓：0∽0.5MPa。

鋁液精煉除氣機分類

1、吊裝式精煉除氣/除渣機→型號：CQJ-101

2、移動式精煉除氣/除渣機→型號：CQJ-102（常規(guī)型）

3、移動投粉式精煉除氣/除渣機→型號：CQJ-103    

4、旋轉投粉式精煉除氣/除渣機→型號：CQJ-104（手動旋轉）

5、旋轉投粉式精煉除氣/除渣機→型號：CQJ-105（電動旋轉）