通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔送檢，應(yīng)同時(shí)分清金屬層的導(dǎo)電任務(wù)、塑料層的絕緣任務(wù)與復(fù)合界面的受力任務(wù)。圍繞SJ/T11284-2003，客戶可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)溝通金屬種類、層次結(jié)構(gòu)、單面或雙面復(fù)合、熱封用途及接觸的填充和涂敷材料，確認(rèn)批次驗(yàn)收需要哪些配套試樣。下表完整保留原項(xiàng)目；正文依據(jù)原廠及原方法資料介紹通用執(zhí)行鏈，不宣稱已經(jīng)讀到本標(biāo)準(zhǔn)全部方法，制樣、調(diào)節(jié)、加載和判據(jù)仍須按適用文件核定。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔		全部項(xiàng)目	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010)
	1	外觀	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 4.3
	2	厚度	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.1.2
	3	寬度	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.1.2.2
	4	導(dǎo)電率	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.2.1
	5	介電強(qiáng)度試驗(yàn)	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.2.2
	6	抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.1
	7	塑料涂層在金屬層上的粘結(jié)性	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.2
	8	熱封區(qū)撕開(kāi)強(qiáng)度	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.3
	9	熱封區(qū)抗剪切能力	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.4
	10	耐水性試驗(yàn)	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.5
	11	耐填充復(fù)合物和涂敷復(fù)合物	通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 SJ/T11284-2003(2010) 5.3.6

外觀：按卷盤(pán)與復(fù)合面追蹤可見(jiàn)缺陷

外觀檢查從卷盤(pán)標(biāo)識(shí)和層次結(jié)構(gòu)開(kāi)始，記錄金屬種類、塑料層配置、正反面及分切狀態(tài)。展開(kāi)樣品時(shí)避免額外折傷，先保存來(lái)樣狀態(tài)，再檢查展開(kāi)后的表面與邊緣。卷盤(pán)包裝、取樣位置和試片編號(hào)應(yīng)能對(duì)應(yīng)，不能用一張局部照片代替整批觀察范圍。

在適宜照明下檢查表面平整性、可見(jiàn)雜質(zhì)、折皺、擦傷和局部脫層，觀察薄箔邊緣是否出現(xiàn)卷曲或毛刺。單面與雙面樣品分面記錄，不把設(shè)計(jì)上裸露的金屬面直接當(dāng)作涂層缺陷；顏色、反光和壓痕也需結(jié)合材料結(jié)構(gòu)解釋，不能只憑視覺(jué)推斷化學(xué)成分。

發(fā)現(xiàn)異常時(shí)保留位置圖和局部圖，說(shuō)明異常在卷盤(pán)邊緣、展開(kāi)區(qū)還是后續(xù)裁樣區(qū)域出現(xiàn)?？梢煽锥椿蚵督饘偬帒?yīng)與介電試片分組關(guān)聯(lián)，避免把已知受損試片混入正常組后無(wú)法追溯；是否剔除及如何抽樣必須有明確規(guī)則，不能挑掉異常便報(bào)告整批正常。

交付記錄應(yīng)列出觀察條件、樣本范圍、正反面結(jié)構(gòu)和實(shí)際發(fā)現(xiàn)，不由外觀平滑推定金屬導(dǎo)電率或?qū)娱g粘結(jié)已滿足要求。通用目視流程只能支持可見(jiàn)狀態(tài)描述，具體缺陷限值按適用文件確認(rèn)；客戶復(fù)查不同批次時(shí)，應(yīng)采用能夠比較的展開(kāi)與觀察方式。

厚度：區(qū)分復(fù)合總厚與分層幾何輸入

厚度量測(cè)先確定被報(bào)告的是復(fù)合總厚、金屬層厚度還是某一塑料層厚度，并把所用名義值與實(shí)測(cè)值區(qū)分。薄箔表面容易受壓，測(cè)量前檢查量具接觸面、零點(diǎn)與試片平整狀態(tài)，保留裁樣位置；不能將疊放數(shù)層的讀數(shù)未經(jīng)說(shuō)明當(dāng)作單層實(shí)測(cè)結(jié)果。

通用機(jī)械測(cè)厚通過(guò)接觸面夾持試片獲得厚度，測(cè)頭形式和接觸條件影響柔軟復(fù)合層的讀數(shù)。按確認(rèn)的測(cè)點(diǎn)布置逐點(diǎn)記錄，避免毛刺、折痕或附著物混入正常幾何量；異常部位另行留證，不因其讀數(shù)不便解釋而從原始記錄中消失，也不臨時(shí)改變接觸方式湊近標(biāo)稱值。

需要分層厚度時(shí)，先核對(duì)適用方法如何制備及測(cè)量各層，不從復(fù)合總厚直接猜測(cè)金屬與塑料的比例。已有原方法說(shuō)明了分層量測(cè)和差值關(guān)系，但不可見(jiàn)的測(cè)點(diǎn)圖或未經(jīng)確認(rèn)的分離步驟不能補(bǔ)寫(xiě)；任何計(jì)算都要保存對(duì)應(yīng)原始讀數(shù)，并說(shuō)明是否包含粘結(jié)層。

厚度資料應(yīng)能供后續(xù)導(dǎo)電率或介電解釋核查，但不同方法采用名義厚度還是實(shí)測(cè)厚度須分別確認(rèn)，不能混用。交付包含量具、接觸條件、測(cè)點(diǎn)和計(jì)算口徑；測(cè)得復(fù)合總厚一致，也不證明金屬層厚度一致，更不替代涂層連續(xù)性或界面牢度評(píng)價(jià)。

寬度：先確定金屬邊界再量測(cè)展開(kāi)尺寸

寬度測(cè)試先識(shí)別分切成品和未分切卷材，確認(rèn)尺寸邊界指向金屬層還是復(fù)合外形。塑料膜可能伸出金屬邊緣，因此外形寬度不一定就是有效金屬寬度。量測(cè)前記錄兩側(cè)結(jié)構(gòu)與展開(kāi)狀態(tài)，不能將保護(hù)性伸出部分和金屬有效尺寸混成同一個(gè)結(jié)果。

按適用路線使用合適量具，在樣品平整且沒(méi)有人為拉伸的狀態(tài)下測(cè)量。測(cè)量方向應(yīng)與長(zhǎng)向關(guān)系清楚，量具與邊界接觸避免擠壓和傾斜。原方法中的分切與未分切材料使用不同量測(cè)方式，說(shuō)明工具必須與對(duì)象匹配，但其分度和允許差不直接轉(zhuǎn)作本次標(biāo)準(zhǔn)條件。

沿確認(rèn)的取樣位置記錄寬度與邊緣狀態(tài)，出現(xiàn)荷葉邊、缺口或不規(guī)則伸出時(shí)保留局部幾何和位置，不只匯報(bào)一個(gè)方便的平均數(shù)。重新鋪展或復(fù)測(cè)應(yīng)說(shuō)明操作原因及前后讀數(shù)；若金屬邊界無(wú)法辨識(shí)，應(yīng)先解決層次辨識(shí)問(wèn)題，不能由塑料層顏色估計(jì)金屬寬度。

結(jié)果說(shuō)明尺寸邊界、測(cè)量狀態(tài)、量具和統(tǒng)計(jì)口徑，幫助客戶判斷后續(xù)搭接或繞包的幾何輸入。寬度數(shù)據(jù)不能直接證明安裝后的屏蔽連續(xù)性，也不代表熱封有效接合區(qū)已滿足要求；比較供應(yīng)批次應(yīng)保持相同的邊界定義，不以不同量法所得數(shù)值直接排序。

導(dǎo)電率：從金屬層電阻與幾何條件建立換算

導(dǎo)電率關(guān)注金屬層傳導(dǎo)能力，開(kāi)始前確認(rèn)金屬種類、測(cè)量方向、層厚和有效長(zhǎng)度，核對(duì)測(cè)試接觸如何到達(dá)金屬層。塑料涂層并不提供同樣的低阻通路，不能把探頭壓在完整絕緣膜上得不到穩(wěn)定讀數(shù)就判金屬不導(dǎo)電；露出接觸區(qū)域的制備方式須按所選方法確認(rèn)。

原廠低電阻測(cè)量說(shuō)明采用分開(kāi)的供電和測(cè)壓回路，通過(guò)已知電流與受測(cè)區(qū)電壓獲得電阻，以減小引線和接觸電阻影響。四端接線不等于任意四針排列都可直接使用，探頭位置、夾持與有效測(cè)量段應(yīng)與所選模型對(duì)應(yīng)，先檢查接觸穩(wěn)定性，再保留重復(fù)測(cè)量結(jié)果。

由電阻換算電阻率或?qū)щ娐蕰r(shí)，應(yīng)記錄幾何輸入、單位和試樣溫度。原廠四點(diǎn)探針資料還說(shuō)明了邊界位置與幾何修正，不能將方阻直接當(dāng)作體積導(dǎo)電率；條狀四端法與四點(diǎn)陣列法的換算條件不同，不把某套軟件的默認(rèn)模型認(rèn)定為本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)指定的計(jì)算路線。

交付應(yīng)區(qū)分原始電阻、幾何換算量和有依據(jù)的溫度修正，采用相對(duì)導(dǎo)電表達(dá)時(shí)另說(shuō)明參比。未知溫度系數(shù)、層厚定義或計(jì)算條件不能填入推測(cè)值。金屬導(dǎo)電率不是成纜屏蔽衰減，也不評(píng)價(jià)塑料層絕緣；完整屏蔽系統(tǒng)還受接縫、接觸和結(jié)構(gòu)影響，需另行驗(yàn)證。

介電強(qiáng)度試驗(yàn)：把涂層受壓與金屬導(dǎo)電分開(kāi)

介電強(qiáng)度試驗(yàn)先核對(duì)被受壓的塑料層以及電極與金屬層之間的關(guān)系，記錄單面或雙面結(jié)構(gòu)、試片狀態(tài)和受試區(qū)域。導(dǎo)電率合適并不說(shuō)明涂層絕緣完整，介電結(jié)果也不能替代金屬導(dǎo)電測(cè)試。制樣和電極布置須與實(shí)際絕緣路徑匹配，不隨意疊層形成另一種試件。

通用受壓流程是在完成安全隔離和接線核查后，將試片置于確認(rèn)的電極系統(tǒng)中，按選定施壓程序加載并觀察響應(yīng)。試驗(yàn)電源的交直流性質(zhì)、升壓方式、持續(xù)階段和周圍介質(zhì)均會(huì)影響結(jié)果，必須事先由適用方法確定，不從其他復(fù)合箔標(biāo)準(zhǔn)抄入電壓或時(shí)間。

記錄電壓過(guò)程、受壓位置、異常電流或保護(hù)動(dòng)作及破壞現(xiàn)象，分辨穿透試片的擊穿和沿表面或邊緣的放電。耐受驗(yàn)證與持續(xù)升壓取得擊穿值不是同一任務(wù)，不能把僅在某條件下未擊穿改寫(xiě)為已測(cè)得材料擊穿強(qiáng)度；設(shè)備動(dòng)作也需結(jié)合試片證據(jù)解釋。

完成后按安全程序解除電壓并確認(rèn)殘余電荷處理，保留試片和異常位置圖。交付明確所采用的受壓路線、厚度輸入及結(jié)果定義，不用材料試片結(jié)論承諾整纜耐壓或長(zhǎng)期壽命。對(duì)于尚未核定的專門(mén)施壓條件，本說(shuō)明只提供流程邊界，不作為直接執(zhí)行的參數(shù)清單。

抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率：同步保存受力與破壞事件

力學(xué)測(cè)試應(yīng)先明確報(bào)告對(duì)象為復(fù)合箔還是其中的金屬層，記錄取樣方向、層次和原始幾何。金屬與塑料可能在不同階段破壞，不能只看到塑料繼續(xù)拉長(zhǎng)便把該位移作為金屬斷裂伸長(zhǎng)。試樣形狀、標(biāo)距及調(diào)節(jié)過(guò)程均應(yīng)來(lái)自本次適用方法，不沿用別的薄膜案例尺寸。

通用拉伸鏈?zhǔn)菍⒃嚇油S裝夾，通過(guò)夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)施加載荷，同時(shí)采集力與伸長(zhǎng)。夾持處壓傷、滑移和偏斜會(huì)改變曲線，需在試驗(yàn)前后核查。原廠測(cè)量原理支持連續(xù)受力和位移記錄，但不說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)指定某一夾具、速度或測(cè)量系統(tǒng)，具體配置須另行確認(rèn)。

觀察并標(biāo)記各層開(kāi)裂、金屬斷裂及整體分離發(fā)生的時(shí)點(diǎn)，將事件與曲線關(guān)聯(lián)。抗張強(qiáng)度采用何種有效截面、伸長(zhǎng)率采用哪個(gè)破壞終點(diǎn)，應(yīng)在計(jì)算前核定；不能把總復(fù)合厚度和金屬層面積交替代入，也不能將拉力峰值與斷裂時(shí)的力不加區(qū)分地互換。

交付保存幾何輸入、方向、曲線和破壞位置，不只留下兩個(gè)匯總數(shù)字。夾具附近異?；?qū)娱g先行脫開(kāi)時(shí)據(jù)實(shí)說(shuō)明是否符合有效性規(guī)則；材料批次比較須保持制樣和終點(diǎn)定義一致。該項(xiàng)反映所用拉伸條件下的響應(yīng)，不直接證明電纜敷設(shè)或整纜承載能力。

塑料涂層在金屬層上的粘結(jié)性：鎖定被分離的界面

粘結(jié)性檢查先標(biāo)清塑料涂層、粘結(jié)層與金屬層的結(jié)構(gòu)，確認(rèn)需要評(píng)價(jià)哪個(gè)界面。雙面復(fù)合材料可能有不同的面層配置，應(yīng)分別識(shí)別。不能把熱封后兩塊塑料的接合強(qiáng)度直接當(dāng)作塑料與金屬的粘結(jié)性，也不以整片復(fù)合箔的拉斷力替代界面響應(yīng)。

采用剝離量測(cè)路線時(shí)，通用流程包括裁取試條、按方法預(yù)先形成可夾持的分離端，再分別裝夾兩端并保持加載方向明確。原廠實(shí)測(cè)資料給出了同軸裝夾和連續(xù)測(cè)力鏈；其藥包薄膜的尺寸、預(yù)剝長(zhǎng)度與角度不是本復(fù)合箔的已確認(rèn)規(guī)定，不能直接復(fù)制。

加載中保存力與位移曲線，觀察分離是否穩(wěn)定發(fā)生在目標(biāo)界面，還是塑料先斷、金屬破裂或夾持滑移。力值按寬度表達(dá)時(shí)保留實(shí)際寬度和統(tǒng)計(jì)區(qū)間，不能把起始擾動(dòng)與穩(wěn)定剝離段混算；多層材料若轉(zhuǎn)入另一界面，應(yīng)記錄轉(zhuǎn)變而非繼續(xù)按原界面解釋。

交付應(yīng)列明受測(cè)面、界面、加載路線及破壞形態(tài)，未形成目標(biāo)界面有效分離時(shí)不強(qiáng)行給出粘結(jié)性數(shù)值結(jié)論。通用剝離方法只能解釋測(cè)量原理，正式評(píng)價(jià)方式與判據(jù)還須依本次適用文件確定；后續(xù)耐水或介質(zhì)處理后的復(fù)查，也應(yīng)保持同一界面和量測(cè)口徑。

熱封區(qū)撕開(kāi)強(qiáng)度：將接合制備與冷卻后分離配對(duì)

熱封區(qū)測(cè)試從可熱封面識(shí)別和搭接制備開(kāi)始，記錄復(fù)合箔的正反面、塑料類型、接合位置與有效寬度。客戶應(yīng)提供實(shí)際擬用的接合結(jié)構(gòu)，不能將不可相容的兩個(gè)面臨時(shí)熱壓后當(dāng)成原設(shè)計(jì)。熱封區(qū)與原來(lái)的塑料金屬界面應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，以免把兩種破壞混為一項(xiàng)。

原廠熱封方法說(shuō)明通過(guò)控制溫度、壓力與作用時(shí)間形成接合，再在規(guī)定狀態(tài)下進(jìn)行受力測(cè)試。這些制備條件必須能追溯，否則同批材料也可能因熱封工藝不同而出現(xiàn)差異。設(shè)備調(diào)節(jié)范圍和示例參數(shù)不能直接作為本標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣是否需要預(yù)熱和如何調(diào)節(jié)須按實(shí)際方法確認(rèn)。

冷卻后按選定撕開(kāi)路線裝夾，使未封合端在規(guī)定構(gòu)型下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，記錄力變化及接合區(qū)展開(kāi)過(guò)程。尚未冷卻的熱粘測(cè)量屬于不同狀態(tài)，不能與冷卻后的撕開(kāi)強(qiáng)度直接比較。起始響應(yīng)、持續(xù)分離和材料本體撕裂需要結(jié)合曲線與破壞位置區(qū)分，避免只挑一段力值報(bào)告。

交付包括熱封制備條件、冷卻或調(diào)節(jié)狀態(tài)、有效寬度和受力構(gòu)型，并說(shuō)明破壞發(fā)生在熱封區(qū)還是層間界面。具體角度、速度及結(jié)果表達(dá)由本次適用方法核定，不冒稱已經(jīng)讀取未知條款。撕開(kāi)強(qiáng)度與抗剪切能力的受力方式不同，不能只做一項(xiàng)便給兩項(xiàng)結(jié)論。

熱封區(qū)抗剪切能力：記錄搭接受力與失效次序

熱封區(qū)抗剪切能力要先確認(rèn)試樣搭接方式、接合面和加載方向，使接合區(qū)承受所選方法定義的剪切作用。它不等于把撕開(kāi)試樣換個(gè)名稱。制樣時(shí)標(biāo)明兩片復(fù)合箔的面層、搭接邊界和熱封區(qū)位置，避免單面與雙面結(jié)構(gòu)使用同一未經(jīng)確認(rèn)的裝夾構(gòu)型。

已讀原方法的通用鏈為搭接定位、受控?zé)岷?、冷卻后裝夾，并沿確認(rèn)方向施加載荷；裝夾應(yīng)使目標(biāo)接合區(qū)參與受力。正式試樣尺寸、搭接面積、熱合工藝和加載速度仍需按本次文件核定，不將另一標(biāo)準(zhǔn)圖示的幾何數(shù)值或判定條件當(dāng)作本標(biāo)準(zhǔn)原文。

加載時(shí)保存力變化及破壞過(guò)程，觀察是熱封區(qū)相對(duì)滑移或剪開(kāi)、塑料金屬界面先行分離，還是金屬本體先斷。先后次序決定結(jié)果能夠說(shuō)明什么，不能只記錄拉斷力便聲稱熱封區(qū)發(fā)生了剪切失效；如發(fā)生偏斜或夾持滑移，也應(yīng)與真實(shí)破壞事件分開(kāi)記錄。

結(jié)果交付列出搭接結(jié)構(gòu)、受力路線、制備條件和失效部位，是否符合接受要求應(yīng)依據(jù)正式判據(jù)，不由通用原理自行給出合格結(jié)論。若目標(biāo)熱封區(qū)未發(fā)生破壞，只能按所選方法解釋其表現(xiàn)，不能把其他部位的破壞力無(wú)條件換算為熱封區(qū)剪切強(qiáng)度。

耐水性試驗(yàn)：把浸水處理與界面復(fù)查連成一條鏈

耐水性試驗(yàn)首先確定水接觸的試片結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)及受試面，記錄來(lái)樣粘結(jié)狀態(tài)，設(shè)置可追溯的處理組和對(duì)照。復(fù)合箔邊緣可能成為水進(jìn)入界面的路徑，因此不能未經(jīng)方法允許就密封邊緣，也不能將不同裁樣狀態(tài)的處理前后結(jié)果直接配成一組。

原方法資料支持的通用處理鏈?zhǔn)窃谝?guī)定水質(zhì)中使試樣充分接觸水，在受控?zé)岘h(huán)境下保持規(guī)定階段，然后取出并按程序恢復(fù)狀態(tài)。水溫、持續(xù)時(shí)間、容器布置和恢復(fù)條件須來(lái)自實(shí)際適用文件，不能由其他復(fù)合帶實(shí)例推出本標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，也不把短暫沾水代替受控處理。

恢復(fù)后按確認(rèn)項(xiàng)目觀察起泡或分層，并在需要時(shí)復(fù)測(cè)目標(biāo)界面的粘結(jié)響應(yīng)。處理前后使用相同的受測(cè)面、寬度與剝離定義，保留水處理記錄和受力曲線；表面水分、殘留和恢復(fù)不足可能改變讀數(shù)，應(yīng)說(shuō)明排查過(guò)程，而不是只挑一個(gè)接近原始值的結(jié)果。

交付資料把處理?xiàng)l件、恢復(fù)狀態(tài)、外觀變化及界面復(fù)測(cè)對(duì)應(yīng)起來(lái)，明確哪些觀察確實(shí)完成。耐水性不等于成纜阻水或長(zhǎng)期水下使用能力，也不能自動(dòng)覆蓋填充物接觸后的表現(xiàn)；不同介質(zhì)會(huì)形成不同相互作用，客戶需要比較時(shí)應(yīng)分別設(shè)定并保留各自證據(jù)。

耐填充復(fù)合物和涂敷復(fù)合物：逐種介質(zhì)追蹤接觸結(jié)果

本項(xiàng)目應(yīng)逐一確認(rèn)填充復(fù)合物和涂敷復(fù)合物的實(shí)際身份、配方批次及接觸用途，不能把名稱接近的介質(zhì)視為同一種材料。受試復(fù)合箔的面層、邊緣和初始粘結(jié)狀態(tài)同步記錄，使處理后的變化能對(duì)應(yīng)具體材料組合，而不是對(duì)全部電纜膏給出籠統(tǒng)相容結(jié)論。

已讀填充物接觸原方法展示了介質(zhì)預(yù)處理、減少夾帶氣泡、使試片充分浸入及受控?zé)崽幚淼耐ㄓ面?。若?shí)際涂敷路線規(guī)定的是表面接觸而非浸沒(méi)，應(yīng)執(zhí)行該路線并說(shuō)明差別，不能因資料中有浸沒(méi)方法就擅自替換。介質(zhì)準(zhǔn)備、溫度和持續(xù)階段均由本次適用文件核定。

處理后按確認(rèn)程序取出試片，去除附著介質(zhì)并恢復(fù)到規(guī)定觀察狀態(tài)，記錄起泡、分層或可見(jiàn)變化；清理方式不能造成新的界面損傷。若正式方法要求力學(xué)或粘結(jié)復(fù)測(cè)，應(yīng)保留同結(jié)構(gòu)對(duì)照和前后數(shù)據(jù)，不能用一張外觀照片替代未做的量化項(xiàng)目，也不猜測(cè)未知終點(diǎn)。

交付說(shuō)明每種介質(zhì)及其處理路線、試片結(jié)構(gòu)、恢復(fù)方式和實(shí)際完成的觀察或復(fù)測(cè)，明確結(jié)論只針對(duì)所測(cè)組合。水處理結(jié)果不能代替膏體接觸結(jié)果，填充物數(shù)據(jù)也不能無(wú)條件延伸到另一涂敷配方；客戶更換接觸材料或?qū)哟谓Y(jié)構(gòu)時(shí)，需重新核對(duì)現(xiàn)有證據(jù)是否仍適用。

通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔按SJ/T11284-2003溝通批次驗(yàn)收時(shí)，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供卷盤(pán)與層次圖、金屬及塑料材料信息、擬用熱封結(jié)構(gòu)、填充和涂敷材料清單，以及報(bào)告用途。委托范圍應(yīng)把金屬導(dǎo)電、塑料絕緣和各類界面受力分別落實(shí)，并說(shuō)明水與介質(zhì)處理后的復(fù)查任務(wù)。各項(xiàng)結(jié)論須對(duì)應(yīng)實(shí)際方法、試樣和記錄，不由通用原理說(shuō)明推定專門(mén)參數(shù)已核實(shí)，也不由箔材結(jié)果承諾整纜屏蔽或使用壽命。