碳鋼焊接彎頭（又稱對焊彎頭、蝦米腰焊接彎頭）成型技術(shù)基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個圓形環(huán)殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高，介質(zhì)無毒的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。碳鋼沖壓彎頭廣泛應(yīng)用于，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等行業(yè)。

     合金彎頭的制作和改進是一項艱巨的任務(wù)，保證功能的完善和需求，按照正確的方式和方法使用和推廣，在行業(yè)領(lǐng)域中充分發(fā)揮作用。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

      蝦米腰焊接彎頭很常用，下料制造很簡單，但傳統(tǒng)方法對現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難保證精度?，F(xiàn)可利用計算機制圖放樣計算出各點處素線長度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計算出的長度截取線段，連接端點即可畫出切割線。

     防腐蝦米腰彎頭壁厚處理方法：放樣時，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定Zui高、Zui低點（開出坡口后）切割線的位置，將兩點連線后再計算各等分點素線的長度，在卷管上劃線切割，組對后就可以保證所需的角度。國家標準為S02403鋼制管件建筑標準。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。

       按彎頭的角度分，有45度對焊彎頭。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑有90度對焊彎頭和180度對焊彎頭。這樣的坡口型式對自動焊接是一個巨大的挑戰(zhàn)。根據(jù)以往經(jīng)驗確定了自動焊試驗焊接工藝參數(shù)。采用以上參數(shù)進行自動焊接試驗，試驗焊接中發(fā)現(xiàn)自動焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合，側(cè)壁未熔合，密集氣孔，仰焊部位余高超標等。無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣，氣孔，裂紋等缺陷的檢驗。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷。