光纜用非金屬加強(qiáng)件 玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的進(jìn)貨驗(yàn)收，不宜只比較供方給出的拉伸強(qiáng)度，還應(yīng)把直徑一致性、截面形狀、受拉變形、彎曲響應(yīng)以及溫度處理后的表面完整性聯(lián)系起來(lái)。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可就YD/T 1181.1-2015檢測(cè)需求進(jìn)行技術(shù)溝通，客戶應(yīng)提供公稱直徑、生產(chǎn)批次、交付規(guī)范和樣品用途，明確需要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目與報(bào)告范圍。下表保留源能力表的完整項(xiàng)目塊，包括“部分項(xiàng)目”標(biāo)記及14項(xiàng)具體項(xiàng)目；不把它解釋為標(biāo)準(zhǔn)全部要求，也不把裸桿材料結(jié)果代替成品光纜性能。本文按2015版說(shuō)明方法；該版本已登記于2026年12月1日廢止，屆時(shí)應(yīng)重新核對(duì)合同采用版本與替代文件。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱光纜用非金屬加強(qiáng)件 玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿
部分項(xiàng)目光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1外觀光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 4.1.12直徑偏差光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.23不圓度光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.34密度光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.45拉伸強(qiáng)度光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.56斷裂伸長(zhǎng)率光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.57拉伸彈性模量光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.58彎曲強(qiáng)度光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.69彎曲彈性模量光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.610吸水光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.711小瞬時(shí)彎曲半徑光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.812高溫彎曲性能光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.913低溫彎曲性能光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.1014扭轉(zhuǎn)性能光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性 第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿 YD/T 1181.1-2015 5.11

外觀

收樣檢查先把桿的公稱直徑、盤號(hào)和取樣位置對(duì)應(yīng)起來(lái)，確認(rèn)看到的是待檢成品表面，而不是運(yùn)輸保護(hù)層。檢查前保留原始狀態(tài)，尤其記錄盤邊壓痕、端部散絲和搬運(yùn)擦傷。若先打磨毛刺或切除異常段再送檢，外觀記錄就難以代表到樣狀態(tài)，也無(wú)法與后續(xù)彎曲損傷作可靠比較。

YD/T 1181.1-2015的外觀要求涉及圓桿均勻性、顏色一致性、表面裂紋、毛刺及制造長(zhǎng)度內(nèi)的接頭或修補(bǔ)。實(shí)際觀察可沿桿軸展開并轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，將不同周向面呈現(xiàn)出來(lái)；針對(duì)可見異常保留近景和定位照片。這里的轉(zhuǎn)動(dòng)與照片是便于復(fù)核的觀察安排，不是另加顯微缺陷判據(jù)。

記錄不能只有“外觀正?！彼膫€(gè)字。發(fā)現(xiàn)發(fā)白區(qū)、纖維翹起或局部粗糙時(shí)，應(yīng)描述它位于原始端部、桿身還是已有彎折處，注明出現(xiàn)范圍及是否連續(xù)。同批不同取樣段若表現(xiàn)不同，應(yīng)分別保留原始描述，不宜用一個(gè)較光滑位置的觀察替代整組樣品情況。

外觀項(xiàng)有助于發(fā)現(xiàn)拉擠及搬運(yùn)中的表面問(wèn)題，也為機(jī)械試驗(yàn)提供前后對(duì)照，但不能證明內(nèi)部無(wú)孔隙或纖維分布均勻。若之后拉伸在同一處提前破壞，可以將外觀位置與斷口聯(lián)系分析；沒(méi)有對(duì)應(yīng)證據(jù)時(shí)，不應(yīng)僅憑一張照片斷定是固化不足、纖維含量偏低或其他具體生產(chǎn)原因。

直徑偏差

這一項(xiàng)比較測(cè)得平均直徑與產(chǎn)品標(biāo)稱直徑，而不是把兩次測(cè)量之間的差當(dāng)作產(chǎn)品偏差。委托時(shí)需提供公稱值和批次規(guī)格；實(shí)驗(yàn)室核對(duì)量具的準(zhǔn)確度、測(cè)量面清潔狀態(tài)及適用量程。YD/T 1181.1-2015要求的0.01 mm量測(cè)能力，不能只憑儀器屏幕顯示位數(shù)判斷。

標(biāo)準(zhǔn)將平均直徑測(cè)量指向GB/T 4909.2。圓截面測(cè)量應(yīng)注意量具與桿軸的關(guān)系，在不同軸向位置及互相垂直的方向取得讀數(shù)，避免只量一處或一個(gè)方向。工程操作中還需保持接觸力穩(wěn)定，防止表面附著物、測(cè)砧傾斜或夾壓造成虛假的尺寸變化，原始讀數(shù)不宜提前取整。

獲得平均直徑后，再減去標(biāo)稱直徑形成帶符號(hào)的偏差，并把單位、測(cè)量位置和公稱值一起保存。報(bào)告判定要區(qū)分不同公稱直徑所對(duì)應(yīng)的公差口徑，不能將百分比公差與毫米公差混寫。遇到一段偏粗、一段偏細(xì)的樣品，平均值也不應(yīng)掩蓋其原始讀數(shù)的分布。

尺寸結(jié)果直接影響配模、涂覆和后續(xù)力學(xué)計(jì)算的解釋。若重復(fù)測(cè)量漂移，應(yīng)先排查量具就位、測(cè)力及試樣表面狀態(tài)，再考慮是否存在真實(shí)幾何差異；不能用反復(fù)夾緊的方法把讀數(shù)壓到期望范圍。直徑符合要求并不等于不圓度合格，兩項(xiàng)應(yīng)分別計(jì)算并保留依據(jù)。

不圓度

同樣的平均直徑，可能對(duì)應(yīng)接近圓形的截面，也可能對(duì)應(yīng)明顯偏扁的截面。不圓度關(guān)注后者，不能用直徑偏差代替。YD/T 1181.1-2015第5.3條明確引用YD/T 1181.3-2011第5.4條的測(cè)量方法，這里使用的是被引用的截面幾何算法，不把芳綸桿的材料性能條件搬到玻纖桿。

在垂直于桿軸的同一截面尋找較大與較小直徑，按截面編號(hào)記錄兩者，不能把兩個(gè)軸向位置的讀數(shù)拼成一組。測(cè)量不少于三個(gè)截面，截面間距不小于500 mm。旋轉(zhuǎn)比較方向時(shí)保持量具姿態(tài)與測(cè)力條件穩(wěn)定；只讀兩個(gè)垂直方向并不天然證明已經(jīng)找到該截面的兩個(gè)極值。

計(jì)算以同一截面的直徑差除以試樣平均直徑，再換算成百分率；各截面得到結(jié)果后按方法匯總。原始記錄應(yīng)同時(shí)保存截面位置、兩項(xiàng)直徑、分母所用的試樣平均直徑和每個(gè)計(jì)算值。不能私自把分母換成公稱直徑，也不能把結(jié)果寫成一個(gè)沒(méi)有百分號(hào)的毫米差。

當(dāng)不圓度偏大而平均直徑仍正常時(shí)，可提示客戶關(guān)注成型模具、受力及后續(xù)包覆適配，但檢測(cè)數(shù)據(jù)本身不確定具體制造原因。報(bào)告應(yīng)保留不同截面的差異，便于供需雙方核對(duì)取樣代表性；不能將這一組截面的測(cè)量擴(kuò)展為整盤每一處截面均滿足要求的證明。

密度

密度是材料質(zhì)量與體積的比值，能夠?yàn)榕浞胶团g一致性比較提供線索，但不能單獨(dú)倒算玻璃纖維含量。該項(xiàng)目按GB/T 1463組織；其浮力法適用于吸濕性弱的材料，幾何法適用于相應(yīng)的規(guī)則試樣。細(xì)桿尺寸與吸濕特性應(yīng)在選法時(shí)核對(duì)，不能只因圓桿容易量直徑就直接選幾何法。

浮力路線先稱空氣中的質(zhì)量，再將試樣全部浸入充分除氣的水中稱量，并記錄水溫及懸掛金屬絲帶來(lái)的質(zhì)量修正。試樣不得碰到容器，表面和懸絲附著的氣泡要去除；否則排液體積會(huì)被誤讀。測(cè)量還應(yīng)避免拖延造成吸水變化，把浮力讀數(shù)變化誤解釋為材料密度差。

若采用幾何路線，則需滿足相應(yīng)的規(guī)則形狀、特征尺寸及體積要求，測(cè)得長(zhǎng)度和截面尺寸后計(jì)算體積，再與質(zhì)量對(duì)應(yīng)。薄細(xì)桿不能通過(guò)忽略這些尺寸條件來(lái)套用公式，也不能憑空把若干不規(guī)則碎段當(dāng)成一個(gè)規(guī)則試樣。每個(gè)樣品的原始稱量、尺寸及計(jì)算過(guò)程都應(yīng)可以追蹤。

組內(nèi)結(jié)果應(yīng)分別列出并說(shuō)明選用方法、試樣狀態(tài)及環(huán)境。異常密度需要結(jié)合尺寸測(cè)量、氣泡、吸濕和表面污染排查，之后才討論材料差異。不同方法或不同調(diào)濕狀態(tài)的結(jié)果不宜直接排序；即使密度接近，也不能據(jù)此宣稱兩種桿的纖維排列、界面結(jié)合和承載能力相同。

拉伸強(qiáng)度

拉伸試樣從成品桿直接截取，不通過(guò)機(jī)加工改變其截面。先測(cè)量直徑，標(biāo)記測(cè)量標(biāo)距，并讓兩夾頭之間保留標(biāo)距以外的必要長(zhǎng)度；2015版要求該長(zhǎng)度不小于標(biāo)距加20 mm。每組準(zhǔn)備不少于五根，裝夾路線需要兼顧軸向傳力與避免表面壓傷，不能把夾緊力越大理解為試驗(yàn)越可靠。

試驗(yàn)機(jī)、夾具和試樣應(yīng)處于同一受力方向。對(duì)公稱直徑小于1.0 mm的桿，標(biāo)準(zhǔn)指定圓弧式夾具；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)不超過(guò)破壞載荷的5%。連續(xù)加載速度為5 mm/min，力值隨時(shí)間或變形同步記錄，觀察是否出現(xiàn)滑移、偏軸以及夾持區(qū)先行損傷，不能只保存一個(gè)結(jié)束時(shí)的數(shù)值。

載荷持續(xù)到試樣破壞，按破壞載荷和所測(cè)圓截面尺寸計(jì)算拉伸應(yīng)力。夾持處破壞屬于需要作廢并補(bǔ)足有效數(shù)量的情況，斷裂位置照片應(yīng)與曲線編號(hào)對(duì)應(yīng)。五個(gè)有效試樣按標(biāo)準(zhǔn)采用算術(shù)平均；不能把芳綸桿另一版方法的中位數(shù)口徑套過(guò)來(lái)，也不能只挑強(qiáng)度較高的試樣匯總。

強(qiáng)度反映該組桿件在規(guī)定軸向加載下的承載表現(xiàn)。低值既可能與材料有關(guān)，也可能來(lái)自?shī)A持損傷或局部幾何異常，應(yīng)先核對(duì)試驗(yàn)有效性。結(jié)果可服務(wù)于材料批次驗(yàn)收和工藝比較，但不直接給出成品光纜允許牽引力；光纜結(jié)構(gòu)、受力分配和使用條件仍需要獨(dú)立評(píng)價(jià)。

斷裂伸長(zhǎng)率

斷裂伸長(zhǎng)率所用的伸長(zhǎng)，是原始測(cè)量標(biāo)距范圍內(nèi)在斷裂時(shí)發(fā)生的長(zhǎng)度變化。它與拉伸強(qiáng)度可以在同一加載過(guò)程中取得，但數(shù)據(jù)通道不同：強(qiáng)度依賴載荷和截面，伸長(zhǎng)率還必須有可靠的標(biāo)距變形。開始前應(yīng)核實(shí)標(biāo)距標(biāo)記、引伸計(jì)安裝及力和位移數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

依照第5.5條加載時(shí)，保證引伸計(jì)與桿件之間不打滑，并檢查測(cè)量裝置是否能記錄到所需的斷裂階段。若設(shè)備測(cè)量范圍不足，不能讓試驗(yàn)機(jī)軟件用一個(gè)未經(jīng)說(shuō)明的橫梁位移值替代。橫梁運(yùn)動(dòng)還包含夾具就位、系統(tǒng)柔度和可能的滑移，這些部分不全是桿件標(biāo)距內(nèi)的伸長(zhǎng)。

計(jì)算將斷裂時(shí)標(biāo)距內(nèi)伸長(zhǎng)量除以原始標(biāo)距并乘100，單位為百分率。原始標(biāo)距、斷裂對(duì)應(yīng)時(shí)刻、有效伸長(zhǎng)信號(hào)和破壞位置需一并保存。若力值驟降前后存在信號(hào)丟失或跳變，應(yīng)先核查記錄完整性，不以人為補(bǔ)點(diǎn)形成看似平滑的曲線，也不憑斷后兩段長(zhǎng)度隨意補(bǔ)算。

該指標(biāo)有助于分析桿件達(dá)到破壞時(shí)的變形水平，但數(shù)值較大并不自動(dòng)表示更適合光纜?？蛻魬?yīng)將其與模量、結(jié)構(gòu)約束及交付要求結(jié)合使用。報(bào)告還應(yīng)區(qū)分材料斷裂伸長(zhǎng)與成品光纜受拉后的光纖應(yīng)變，后者受到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響，不能從裸桿的單項(xiàng)結(jié)果直接推導(dǎo)。

拉伸彈性模量

模量描述受拉初始階段的剛度，不能由破壞載荷單獨(dú)換算。試驗(yàn)需要同時(shí)取得載荷增量與標(biāo)距內(nèi)伸長(zhǎng)增量，先明確直徑、原始標(biāo)距以及應(yīng)變的測(cè)量來(lái)源。儀器廠家的應(yīng)變量測(cè)說(shuō)明同樣強(qiáng)調(diào)自由測(cè)量段的變形與橫梁位移不同，因此測(cè)量鏈的選擇會(huì)直接影響這一項(xiàng)結(jié)果。

按2015版第5.5條獲得連續(xù)加載曲線后，在初始直線段選取相互對(duì)應(yīng)的載荷和變形增量。引伸計(jì)需安裝穩(wěn)固且不滑動(dòng)；曲線起點(diǎn)若出現(xiàn)明顯就位松弛，應(yīng)檢查試樣拉直、預(yù)載和夾持，而不是把全部起始彎曲段強(qiáng)行擬合成直線。載荷與應(yīng)變通道的同步也應(yīng)核對(duì)。

計(jì)算結(jié)合截面面積與標(biāo)距，將載荷增量轉(zhuǎn)換為應(yīng)力增量，再與相應(yīng)應(yīng)變?cè)隽拷⒈戎?。原始記錄?yīng)包含選段位置、力和變形數(shù)據(jù)、面積口徑及單位換算；五根有效試樣的結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)取算術(shù)平均。特別注意MPa與GPa之間的換算，避免單位變化造成數(shù)量級(jí)錯(cuò)誤。

拉伸強(qiáng)度相近的兩批桿，其彈性模量仍可能不同，因而在相同受力下產(chǎn)生不同伸長(zhǎng)。模量結(jié)果可以幫助解釋剛度匹配，卻不證明疲勞壽命或長(zhǎng)期蠕變性能。若模量異常而強(qiáng)度正常，應(yīng)先復(fù)查應(yīng)變測(cè)量及擬合區(qū)間，再結(jié)合其他證據(jù)分析材料，不宜憑單一曲線給出配方結(jié)論。

彎曲強(qiáng)度

本版三點(diǎn)彎曲路線有明確尺寸邊界：試樣為成品直接截取的桿，公稱直徑為1.5 mm及以上，長(zhǎng)度為跨距的1.2倍；小于1.5 mm的樣品，標(biāo)準(zhǔn)寫明測(cè)試方法待研究。因此細(xì)桿送檢不能只把夾具縮小后仍報(bào)告完全采用這一方法，需另行評(píng)估適用依據(jù)并說(shuō)明差異。

每組不少于五根。設(shè)置兩個(gè)支座和居中的加載壓頭，跨距為公稱直徑的20倍，跨距調(diào)整到0.5 mm；壓頭軸線與支座平行。標(biāo)準(zhǔn)給出10 mm壓頭直徑，并允許在出現(xiàn)明顯壓痕或擠壓破壞時(shí)采用更大的壓頭，實(shí)際配置和更換原因應(yīng)記入原始記錄。

按5 mm/min進(jìn)行三點(diǎn)加載，直到試樣下表面纖維破壞，記錄載荷和跨中撓度曲線及破壞現(xiàn)象。彎曲應(yīng)力由破壞載荷、跨距和圓截面直徑計(jì)算，公式中直徑以三次方參與，尺寸誤差會(huì)被放大；不能以標(biāo)稱值隨意替代已經(jīng)要求測(cè)量的試樣直徑。

有效結(jié)果按五根的算術(shù)平均匯總，并保存壓痕、支座滑動(dòng)與纖維斷裂的區(qū)別。這個(gè)結(jié)果不是繞芯軸檢查，也不是彎曲疲勞試驗(yàn)。報(bào)告可用于該尺寸范圍內(nèi)的桿件彎曲承載比較，但不能憑一次三點(diǎn)破壞測(cè)試確定施工時(shí)所有彎曲路徑均無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，或據(jù)此給出長(zhǎng)期彎折次數(shù)。

彎曲彈性模量

彎曲模量與彎曲強(qiáng)度共用三點(diǎn)加載裝置，但回答的是載荷增加時(shí)桿件彎得多快，而不是桿件何時(shí)破壞。其尺寸適用范圍同樣受第5.6條約束，不能因?yàn)槟Ａ恐蝗⌒∽冃味?，就把小?.5 mm的桿自動(dòng)納入本版已確定的方法。試驗(yàn)前還需核對(duì)撓度量測(cè)位置。

支座跨距、壓頭居中和試樣就位后，連續(xù)采集力與跨中撓度。初始段若受到接觸就位、試樣不直或局部壓陷影響，曲線斜率就可能改變；應(yīng)結(jié)合裝置狀態(tài)查明原因。試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)距離不應(yīng)未經(jīng)驗(yàn)證直接當(dāng)成跨中真實(shí)撓度，尤其要注意夾具與機(jī)架的變形貢獻(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)利用載荷—撓度曲線初始直線段的增量、跨距及圓桿截面慣性矩計(jì)算模量。慣性矩包含直徑的四次方，因此直徑測(cè)量和單位換算是重要的誤差來(lái)源。記錄應(yīng)包括直線段選取、原始載荷和撓度、實(shí)測(cè)直徑、跨距及單根結(jié)果，按標(biāo)準(zhǔn)完成組內(nèi)算術(shù)平均。

彎曲模量可以幫助解釋材料在加工布放時(shí)的剛?cè)岵町?，不能替代瞬時(shí)繞圈或高低溫彎曲后的表面檢查。拉伸模量與彎曲模量數(shù)值不同，也不應(yīng)立即判為檢測(cè)錯(cuò)誤；先檢查兩個(gè)加載模式、尺寸口徑和變形測(cè)量，再討論材料的非均勻性，避免把不同受力任務(wù)混成同一個(gè)指標(biāo)。

吸水

吸水檢查需要把材料原有含水狀態(tài)、浸水后的增重和可溶物損失區(qū)分開。YD/T 1181.1-2015第5.7條引用GB/T 1462；實(shí)施前應(yīng)選擇適用的浸水路線、試樣尺寸和預(yù)處理?xiàng)l件。不同尺寸的桿段具有不同表面積與體積比例，不能只把同樣質(zhì)量的兩組試樣放進(jìn)水中就認(rèn)為具備可比性。

試驗(yàn)的基本測(cè)量鏈?zhǔn)穷A(yù)處理后冷卻稱量、規(guī)定溫度和持續(xù)時(shí)間下浸水、去除表面附著水后稱量，再根據(jù)方法進(jìn)行再干燥稱量。需要恒溫水浴、干燥裝置和合適的天平，試樣身份貫穿全部稱量。清除的是表面游離水，不是反復(fù)烘擦到浸入材料內(nèi)部的水分也被趕走。

公開的原始吸水研究展示了初始干燥質(zhì)量、浸水質(zhì)量和再干燥質(zhì)量的分別記錄；這個(gè)測(cè)量邏輯有助于識(shí)別浸水同時(shí)發(fā)生的物質(zhì)損失。研究中具體材料的處理?xiàng)l件不直接當(dāng)作本桿材的統(tǒng)一條件。報(bào)告應(yīng)寫清采用哪條路線、稱量節(jié)點(diǎn)、計(jì)算定義和水溫時(shí)間記錄，不只給一個(gè)百分?jǐn)?shù)。

表面殘留水會(huì)使增重偏高，取出后久置又可能使讀數(shù)降低，端部切割損傷也會(huì)改變進(jìn)水路徑，因此需要保持一致的取樣和稱量流程。吸水結(jié)果用于規(guī)定條件下的材料比較，不等同于長(zhǎng)期吸水飽和值，更不能據(jù)此證明制成光纜后已經(jīng)具有縱向阻水性能，后者屬于不同結(jié)構(gòu)與試驗(yàn)任務(wù)。

小瞬時(shí)彎曲半徑

這一項(xiàng)目名稱容易被理解為逐步彎到斷裂以尋找極限，2015版實(shí)際規(guī)定的是在指定半徑下繞圈并立即觀察。常溫條件下采用半徑為公稱直徑25倍的圓圈；這里是半徑，不是芯軸直徑。試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)把桿的公稱值、目標(biāo)彎曲半徑和工裝相應(yīng)尺寸同時(shí)寫進(jìn)記錄，避免二倍尺寸混淆。

從沒(méi)有既有折傷的樣段開始，先保留外觀狀態(tài)，再按第5.8條將桿繞成一圈，觀察繞制后表面是否發(fā)生解體、裂紋、毛刺或手感變化。操作中應(yīng)識(shí)別夾持和固定帶來(lái)的局部痕跡，避免把工裝造成的損傷當(dāng)成材料在規(guī)定彎曲狀態(tài)下自發(fā)出現(xiàn)的變化，異常位置要能對(duì)應(yīng)照片。

結(jié)果記錄著重描述指定半徑、觀察時(shí)點(diǎn)和表面狀態(tài)，不使用三點(diǎn)彎曲的破壞載荷來(lái)替代。也不擅自增加保持一分鐘或多次往復(fù)繞制：這些動(dòng)作可能出現(xiàn)在其他材料或版本的方法中，不能因名稱相近而移植。若需要更小半徑或反復(fù)屈撓，應(yīng)另外建立明確的委托任務(wù)。

按指定半徑完成一次觀察，只能說(shuō)明這組樣品在該次條件下的表現(xiàn)，不給出材料真實(shí)破壞半徑，也不等同于長(zhǎng)期彎曲疲勞?？蛻艨梢詫⑺糜诤藢?duì)加工布放中的彎曲約束，但成品光纜還有護(hù)套、光纖和其他構(gòu)件共同受力，不能把裸桿半徑直接當(dāng)作光纜施工允許半徑。

高溫彎曲性能

高溫彎曲不是把直桿放進(jìn)烘箱后再觀察顏色。附錄A先將兩根樣品擦拭并繞成一圈，半徑為公稱直徑的50倍，保持這一彎曲狀態(tài)進(jìn)行溫度處理。試驗(yàn)箱的溫控、圓圈固定及試樣身份需要核對(duì)；固定用的繩、扎帶或軟銅線不能產(chǎn)生會(huì)混淆表面判斷的額外損傷。

將已繞好的樣品置于100℃±1℃條件下處理120 h，記錄實(shí)際箱溫與持續(xù)時(shí)間。箱體記錄是判斷暴露條件是否達(dá)到要求的依據(jù)，不能用設(shè)定屏幕的一個(gè)數(shù)字替代全過(guò)程。樣品擺放及固定位置的照片有助于追蹤局部接觸痕跡，這屬于工程留證，不額外編造標(biāo)準(zhǔn)中的裝樣間距。

出箱后，在20℃±5℃、相對(duì)濕度65%±5%的條件下放置24 h，再解開圓圈并檢查能否彈直，使用至少5倍放大鏡檢查表面。表面解體、裂紋、彎折、毛刺和光滑程度分別記錄；任何一根出現(xiàn)附錄所列不符合現(xiàn)象，都不能由另一根表面正?；蚪M內(nèi)平均結(jié)果抵消。

報(bào)告應(yīng)串起繞圈、受溫、恢復(fù)和開圈觀察四個(gè)階段，使原始缺陷與處理后變化可區(qū)分。若出現(xiàn)局部異常，還需先核對(duì)固定接觸處和原始外觀，再解釋材料響應(yīng)。這項(xiàng)試驗(yàn)不直接測(cè)熱變形溫度，也不提供長(zhǎng)年高溫壽命；它評(píng)價(jià)的是該版指定彎曲狀態(tài)和熱暴露后的外觀及恢復(fù)表現(xiàn)。

低溫彎曲性能

低溫項(xiàng)按第5.10條沿用附錄A的方法，將試驗(yàn)溫度改為－40℃±1℃，不能把流程改成冷卻后才首次彎曲。取兩根完整樣品，在進(jìn)入溫度處理前建立規(guī)定的50倍公稱直徑彎曲半徑并固定。試樣表面、端部和固定區(qū)應(yīng)留有原始記錄，便于辨別后續(xù)裂紋是何時(shí)出現(xiàn)的。

在規(guī)定低溫下處理120 h，保存溫度和時(shí)間記錄，并關(guān)注箱體是否發(fā)生超差或中途停機(jī)。記錄實(shí)際異常比事后補(bǔ)寫“低溫條件正常”更有價(jià)值。若處理過(guò)程不完整，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室異常處理程序評(píng)估是否需要重做，不能自行補(bǔ)足幾個(gè)小時(shí)就斷言與連續(xù)規(guī)定處理完全等效。

按附錄A恢復(fù)到規(guī)定環(huán)境并放置24 h后，再解除圓圈檢查彈直能力，用放大鏡觀察表面。出箱過(guò)程如有結(jié)露，應(yīng)在工程記錄中說(shuō)明其對(duì)觀察的影響，不用額外加熱、擦磨或新增彎折動(dòng)作改變樣品狀態(tài)。觀察照片應(yīng)區(qū)分桿身與固定接觸位置，而不是只選沒(méi)有缺陷的一面。

低溫后的脆裂、毛刺和不能彈直，能夠提示材料在這一溫度彎曲組合下存在問(wèn)題，但不能直接量化運(yùn)輸凍融壽命。高溫、低溫兩項(xiàng)均需各自完成條件與觀察記錄，不能把其中一項(xiàng)合格外推到另一項(xiàng)；更不能用室溫三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度代替低溫彎曲后的表面完整性檢查。

扭轉(zhuǎn)性能

扭轉(zhuǎn)與繞圈彎曲不同：試樣圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，考察這種變形后的表面完整性。第5.11條引用GB/T 239.2的雙向扭轉(zhuǎn)路線，并給出玻纖桿的專門次數(shù)和速度。裝置應(yīng)使兩端沿同一軸線夾持，明確自由試驗(yàn)段與夾持段，不把盤繞桿在手中擰幾下當(dāng)作可記錄的規(guī)范測(cè)試。

安裝時(shí)檢查夾具能否穩(wěn)定傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)且不壓傷桿件，記錄試樣直徑、夾頭間距離和初始表面。夾頭間距與裝置細(xì)節(jié)按采用的引用文件核對(duì)，不能憑產(chǎn)品照片隨意設(shè)定。運(yùn)行前確認(rèn)轉(zhuǎn)角計(jì)量、旋轉(zhuǎn)方向及速度控制，讓正向和反向過(guò)程能夠由記錄復(fù)現(xiàn)，而不是僅憑操作者數(shù)圈。

YD/T 1181.1-2015規(guī)定正、反向各轉(zhuǎn)動(dòng)一周，扭轉(zhuǎn)速度為60°/s。過(guò)程中記錄轉(zhuǎn)動(dòng)是否連續(xù)、是否滑移或提前破壞；完成后從夾頭取下樣品檢查表面，關(guān)注解體、裂紋、毛刺和光滑狀態(tài)。夾持區(qū)造成的壓痕與自由段變化要分別描述，不能不看破壞位置就將所有異常歸為材料問(wèn)題。

報(bào)告保留實(shí)際雙向角度、速度、自由長(zhǎng)度以及試后照片，結(jié)論限定在這一扭轉(zhuǎn)程序下。該項(xiàng)不測(cè)量扭矩極限或剪切模量，也不等同于反復(fù)扭轉(zhuǎn)疲勞?？蛻羧缧柙u(píng)價(jià)成纜工藝中的持續(xù)扭轉(zhuǎn)，應(yīng)提供真實(shí)工藝條件另作任務(wù)確認(rèn)，不能用這一次雙向檢查承諾各種加工工況均適用。

委托光纜用非金屬加強(qiáng)件 玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿檢測(cè)，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供公稱直徑、樣品盤號(hào)、制造批次、交付規(guī)范及預(yù)期用途，圍繞YD/T 1181.1-2015核對(duì)上述完整項(xiàng)目塊的取樣、方法適用范圍與報(bào)告內(nèi)容。尤其要提前識(shí)別細(xì)桿三點(diǎn)彎曲的尺寸邊界，以及密度、吸水等引用方法的試樣條件，避免收到樣品后才發(fā)現(xiàn)材料尺寸與測(cè)試路線不匹配。報(bào)告應(yīng)分別給出測(cè)量事實(shí)和采用的判定依據(jù)；源表未列的耐溫性能、填充混合物相容性及成品光纜要求，不因本文解釋了14個(gè)項(xiàng)目就自動(dòng)納入檢測(cè)或結(jié)論范圍。