產(chǎn)品簡介

工業(yè)級箱式真空氣氛馬弗爐，高 1600℃，采用1600 級高純氧化鋁多晶陶瓷纖維爐膛，硅鉬棒多面加熱；支持預(yù)抽真空 + 多次氮氣置換，全程氮氣微正壓保護，工業(yè) PID 觸摸屏多段程序控溫，專門用于粉末冶金金屬粉體、硬質(zhì)合金、難熔金屬、鐵基 / 銅基合金、金屬基復合材料無氧燒結(jié)、脫脂、退火，防止金屬高溫氧化、脫碳。

標準工藝流程：裝料密封→低溫抽真空→氮氣循環(huán)洗氣（2～4 次）→程序升溫脫脂、燒結(jié)→保溫→氮氣保護隨爐冷卻，全程隔絕氧氣。

核心技術(shù)參數(shù)

表格

項目參數(shù)說明工業(yè)燒結(jié)備注

高溫度	1600℃；長期工業(yè)連續(xù)使用≤1500~1550℃	峰值短時使用，長期降溫大幅延長硅鉬棒、密封件壽命
控溫系統(tǒng)	工業(yè)觸摸屏多段可編程 PID（50 段曲線）；控溫精度 ±1℃；有效溫場均勻性 ±3~±5℃；支持曲線存儲、導出、電腦上位機（可選）	可設(shè)置脫脂段、升溫段、保溫段、緩冷段，適配金屬燒結(jié)工藝
加熱元件	1700 級 U 型硅鉬棒，爐膛四面分布式加熱；可控硅調(diào)壓 + 軟啟動保護	1600℃工況穩(wěn)定；400~700℃區(qū)間避免長時間保溫，防止硅鉬棒劣化
爐膛材質(zhì)	高純氧化鋁多晶陶瓷纖維整體爐膛，內(nèi)壁防滲涂層；底部加厚剛玉承燒板	輕質(zhì)、蓄熱小、升降溫快；承燒板隔離金屬粉末，保護纖維爐膛防粉塵侵蝕
真空氣氛系統(tǒng)	旋片真空泵，冷態(tài)極限真空 - 0.098MPa；兩路獨立氣路：高純氮氣、氬氣可選；減壓閥 + 質(zhì)量流量計；水冷氟橡膠密封法蘭；爐頂防爆泄壓閥、抽氣 / 進氣口	多次真空 - 氮氣置換，氧含量可降至幾十 ppm；燒結(jié)階段維持氮氣微正壓，杜絕空氣倒灌
升溫速率	0.1～10℃/min 可調(diào)；金屬燒結(jié)推薦≤3~5℃/min，脫脂段低速升溫	升溫過快易導致生坯鼓泡、開裂；金屬脫脂階段需緩慢升溫排膠
爐體結(jié)構(gòu)	雙層水冷爐殼 + 水冷壓緊爐門密封；開門斷電聯(lián)鎖；外殼溫度≤55℃；可選觀察窗、廢氣排膠收集口	普通馬弗爐不可直接改氣氛爐，整機氣密焊接腔體，水冷密封是 1600℃氣氛爐關(guān)鍵
測溫元件	B 型雙鉑銠熱電偶，剛玉保護套管	0~1800℃測溫穩(wěn)定，適配金屬燒結(jié)氣氛環(huán)境
安全保護	過溫保護、熱電偶斷偶保護、超壓泄壓、漏電保護、加熱元件過載保護、爐門聯(lián)鎖保護	工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)必備安全機制

典型工業(yè)應(yīng)用（金屬燒結(jié)方向）

粉末冶金：鐵基、銅基、鎳基合金生坯燒結(jié)、脫脂一體化

硬質(zhì)合金：WC-Co 硬質(zhì)合金、金屬陶瓷坯體燒結(jié)

難熔金屬：鉬、鎢、鉭金屬粉體坯體退火、預(yù)燒

金屬基復合材料、磁性金屬粉末、貴金屬試樣熱處理

也兼容特種陶瓷、無機粉體、新能源粉體高溫燒結(jié)

工業(yè)選型重點（金屬燒結(jié)場景）

1. 爐膛與承燒防護：金屬粉末、燒結(jié)揮發(fā)物容易污染爐膛、硅鉬棒。標配加厚剛玉承燒板；金屬濺射嚴重工況，可加剛玉坩堝 / 匣缽盛裝坯體，保護纖維爐膛。陶瓷纖維不耐熔融金屬滴蝕，嚴禁金屬熔化溢出。

2. 氧含量控制：金屬對氧敏感，單次置換除氧不足；建議 3～4 次抽真空 + 充氮氣循環(huán)洗氣；高要求工件可加裝在線氧分析儀實時監(jiān)測爐內(nèi)氧含量。

3. 排膠脫脂：金屬生坯含石蠟、PEG 等粘結(jié)劑，升溫分解產(chǎn)生油氣，必須配套冷凝 + 粉塵過濾裝置，防止焦油進入真空泵、腐蝕密封件。

4. 真空使用限制：高溫階段不建議持續(xù)高真空；一般低溫抽真空除氣置換，升溫后切換氮氣微正壓氣氛；硅鉬棒在高溫真空環(huán)境下會加速損耗。

5. 冷卻規(guī)范：1400℃以上嚴禁開爐門；必須氮氣保護下降溫至 200℃以下方可開蓋，防止金屬工件氧化、爐膛熱震開裂。

? 優(yōu)點

1. 箱式裝料方便，可放置較大尺寸金屬生坯、多組坩堝，適合中試 + 小批量工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，對比管式爐裝載量大

2. 氧化鋁陶瓷纖維爐膛，低熱容、節(jié)能，升降溫響應(yīng)快，抗熱震優(yōu)于傳統(tǒng)耐火磚爐膛

3. 硅鉬棒四面加熱，溫場均勻，多段程序曲線完美匹配金屬脫脂 + 燒結(jié)一體化工藝

4. 水冷氣密法蘭密封，真空氮氣置換穩(wěn)定，隔絕氧氣，實現(xiàn)金屬光亮燒結(jié)，無氧化脫碳

推薦配置

項目建議配置對工藝的影響

溫度等級	高1600℃，長期≤1500~1550℃	保護硅鉬棒、爐膛和密封件壽命
加熱元件	1800型硅鉬棒，雙側(cè)/四面布置	1600℃下穩(wěn)定性好，氮氣氛圍損耗低
爐膛	1600級高純氧化鋁多晶纖維整體爐膛	蓄熱低、溫場均勻、掉粉少，適合金屬粉末和陶瓷
控溫	B型熱電偶+50段PID，±1℃	決定升溫曲線、保溫精度和批次一致性
真空系統(tǒng)	旋片泵基礎(chǔ)置換；低氧需求配分子泵/羅茨泵	影響殘氧量、金屬粉體氧化程度
氮氣系統(tǒng)	雙路MFC質(zhì)量流量控制+微正壓	流量穩(wěn)定，避免空氣倒灌和溫場波動
密封結(jié)構(gòu)	不銹鋼法蘭+高溫氟膠密封，可選水冷爐門	決定氣密性、真空度和密封圈壽命
爐體結(jié)構(gòu)	雙層水冷/風冷爐殼	工業(yè)連續(xù)運行時外殼溫度低，更安全

金屬燒結(jié)工藝要點

先抽真空再充氮：建議循環(huán)2~3次，殘氧越低，金屬粉末、硬質(zhì)合金、鈦基材料越不易氧化。

1200℃以上升溫速率建議≤5℃/min：過快易導致陶瓷坯體開裂、金屬粉體團聚或溫場不均。

保溫階段維持微正壓氮氣：流量不宜過大，重點是穩(wěn)定隔絕空氣；流量過大會帶走熱量、影響恒溫區(qū)。

冷卻階段不能提前停氣：建議隨爐冷卻到200℃以下再停氮、破真空、取樣，防止高溫回氧。

有排膠/粘結(jié)劑時：低溫段需慢速排膠，并預(yù)留尾氣處理接口，避免積碳污染爐膛和硅鉬棒。

硅鉬棒低溫注意：硅鉬棒長期在900℃以下低溫段運行并不理想，若工藝有大量低溫保溫，需讓廠家確認元件壽命。