工業(yè)刀片加工工藝流程

工業(yè)刀片加工工業(yè)流程介紹及特點(diǎn)

選用優(yōu)質(zhì)材料

常用材料：9CrSi，Cr12mov，W6mo5cr4v2，LD，H13，9Mo2V，60Si2Mo，15GCr12，Cr12，42CrMo，55SiCr，DC53，3Cr13等。進(jìn)口材料SK5，HSK-51，SKD-11，M2，D2，ASP30，ASP60，PM79，EM2等。

高溫鍛煉

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一

定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。

機(jī)加工

根據(jù)產(chǎn)品的工作工藝流程，選不同的加工設(shè)備（銑床、車(chē)床、鉆床、包括加工中心、車(chē)銑中心、電火花線(xiàn)切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等）進(jìn)行對(duì)毛坯的塑形加工。

淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

回火

回火處理，為冶煉鋼鐵的一種技法，是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來(lái)，以增加材料之韌性的一種處理。根據(jù)冶金原理，將經(jīng)過(guò)淬火及正?；幚碓诜呕刂袦亟茫〞r(shí)效）一段時(shí)間，可促使一部分之碳化物析出，同時(shí)有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力，因此可提高材料之韌性與柔性。

粗磨

主要用于在磨床上磨削平面、溝槽等。用砂輪外圓表面磨削的稱(chēng)為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱(chēng)為端面磨削。

二次回火

主要用于消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力，因此可提高材料之韌性與柔性。

精磨

精磨的目的是保證產(chǎn)品達(dá)到拋光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度。

十、研磨

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

十一、檢驗(yàn)

主要用工具、儀器或其它分析方法檢查成品是否符合特定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的工作過(guò)程。

十二、包裝出廠

主要對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)打標(biāo)、防銹上油、刀口保護(hù)。