產品六大特點：高安全、壽命長、密封嚴、精度高、標準化

閥門襯里工藝

一． 等壓成型法

等壓成型法也就是指加工工件所有襯里部位的內外壁同等壓差的條件下達到襯里效果的一種成型方法，這種成型方法與傳統(tǒng)模壓成型Zui大的區(qū)別就是在壓制過程中達到工件襯里內外壁等壓差的條件。

二． 模壓成型工藝

用懸浮聚四氟乙烯樹脂中粒度制作，模壓時材料要控制在19-22℃左右開始模壓，（因氣溫高了材料容易結團,模壓時消除了內應力）。壓力一般控制在350kg/C㎡,隨著形狀大小來保壓，然后燒結升溫，保溫，降溫三個過程再機加工。

三． 傳遞模塑工業(yè)

指工件（閥體）與襯里層材料一起放在高溫燒結爐內加溫，升到一定的溫度取出，在壓機壓力的受壓下把襯里的材料慢慢傳遞到襯里工件（閥體）的各部位這種的成型法叫傳遞模塑法。采用材料（F46PFA）和其他可溶性工程塑料。

四． 維旋轉成型工藝

三維旋轉成型首先把工件（閥體）加溫到一定程度把高流動性的氟塑料熱塑性樹脂粉末放贊一個空的模子里待加襯里，加熱工件，同時使模子繞自轉軸和公轉軸旋轉，這樣，工件的內表面就涂上了一層均勻的熔融樹脂。利用三維旋轉成型發(fā)放可以生產厚度均勻的無縫襯里，這種襯里具有氟碳樹脂的優(yōu)良性能與耐壓無可比擬的致密性。

五． 注塑成型工藝

是指流動性比較好的氟樹脂如PFA或F46等，這些材料都可以注塑成型。工藝簡單，周期快，一次性成型等優(yōu)點。