熱處理行業(yè)的淬火爐、回火爐、退火爐、臺車爐等工業(yè)熱處理爐，爐體保溫結(jié)構(gòu)直接決定爐子能耗與溫控精度。傳統(tǒng)爐襯方案多采用多層硅酸鋁纖維棉疊加鋪設(shè)，保溫層厚度大，爐體自重高，爐壁蓄熱大，升降溫速度慢，溫控精度不容易把控；而且長期高溫循環(huán)使用，纖維棉收縮沉降，爐襯出現(xiàn)縫隙漏熱，爐外壁溫度超標(biāo)，能耗持續(xù)上漲，影響熱處理產(chǎn)品的加工質(zhì)量。氣凝膠氈作為爐襯背襯保溫新材料，搭配耐火面層復(fù)合使用，優(yōu)化工業(yè)熱處理爐爐襯結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)減重、節(jié)能、精準(zhǔn)控溫多重價值。

在熱處理爐的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)當(dāng)中，氣凝膠氈常鋪設(shè)在耐火纖維層和爐殼體鋼板之間作為背襯絕熱層。依托納米多孔低導(dǎo)熱的特性，相比單純硅酸鋁背襯，在同等散熱控制標(biāo)準(zhǔn)下，可以減薄背襯保溫厚度，減輕整個爐襯體系的重量。爐體自重降低之后，臺車爐爐體負(fù)載減小，臺車驅(qū)動能耗下降；同時保溫層蓄熱總量降低，爐子升溫階段不需要消耗大量熱量加熱保溫材料，升溫速率更快，降溫也更加可控，有利于精密熱處理工藝的溫度控制，減少工件因為溫度波動產(chǎn)生的色差、硬度不均等質(zhì)量缺陷，提升熱處理良品率。

工業(yè)熱處理爐會反復(fù)經(jīng)歷升溫到數(shù)百攝氏度、冷卻至常溫的熱循環(huán)，頻繁熱沖擊對保溫材料熱穩(wěn)定性要求很高。普通硅酸鋁纖維長期高溫循環(huán)會逐步收縮、粉化、分層，出現(xiàn)縫隙造成局部漏熱，維修需要停爐拆開爐襯，停產(chǎn)損失巨大。氣凝膠氈改性配方優(yōu)化抗熱震性能，在持續(xù)冷熱交變工況下收縮率極低，不易沉降開裂，長期維持爐襯結(jié)構(gòu)完整，減少爐體局部漏熱點(diǎn)位，穩(wěn)定爐內(nèi)溫度場，保障熱處理工藝穩(wěn)定。

材料本身為無機(jī)不燃材質(zhì)，高溫下不釋放揮發(fā)性物質(zhì)，不會污染爐內(nèi)氣氛，適用于保護(hù)氣氛熱處理爐，不會影響工件表面處理效果。傳統(tǒng)部分保溫材料高溫析出雜質(zhì)，會造成工件表面滲雜、氧化缺陷，氣凝膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐大多數(shù)酸堿氣氛，在中性、弱還原性爐內(nèi)氣氛中可以穩(wěn)定使用，適配多種熱處理工藝環(huán)境。同時氈體柔性，爐體拐角、爐門密封周邊、臺車縫隙等復(fù)雜位置可以裁切鋪設(shè)，消除爐襯邊角熱橋漏熱問題，進(jìn)一步降低整體散熱損失。

從長期運(yùn)營成本來看，熱處理爐屬于連續(xù)高耗能設(shè)備，每降低一部分散熱損失，長期累計節(jié)省的燃?xì)狻㈦娔苁挚捎^。雖然氣凝膠氈初期采購單價高于普通纖維棉，但是保溫效果更強(qiáng)、使用壽命更長、爐體能耗下降明顯，疊加減少停爐維修的收益，長期綜合成本更優(yōu)。適用臺車熱處理爐、井式退火爐、箱式淬火爐、連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線爐襯背襯改造，新建熱處理爐輕量化爐襯設(shè)計，是熱處理行業(yè)爐體節(jié)能升級的新型絕熱材料。