GB/T3883.8-2012規(guī)定了電剪刀和電沖剪的舊版安全項(xiàng)目；該版已于2024年4月廢止，并由GB/T3883.208-2023替代。舊合同要求追溯時(shí)，需分別說明剪切式與沖剪式的刀具、供電、可剪板厚和防護(hù)狀態(tài)，不能把兩種機(jī)構(gòu)混成一件樣機(jī)。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可據(jù)圖樣和送樣版本先梳理本表項(xiàng)目與實(shí)際試驗(yàn)順序。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

電剪刀和電沖剪		全部參數(shù)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012
	1	分類	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 7
	2	標(biāo)志和說明書	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 8
	3	防止觸及帶電零件的保護(hù)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 9
	4	起動(dòng)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 10
	5	輸入功率和電流	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 11
	6	發(fā)熱	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 12
	7	泄漏電流	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 13
	8	防潮性	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 14
	9	電氣強(qiáng)度	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 15
	10	變壓器及其相關(guān)電路的過載保護(hù)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 16
	11	耐久性	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 17
	12	不正常操作	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 18
	13	機(jī)械危險(xiǎn)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 19
	14	機(jī)械強(qiáng)度	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 20
	15	結(jié)構(gòu)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 21
	16	內(nèi)部布線	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 22
	17	組件	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 23
	18	電源聯(lián)接和外接軟線	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 24
	19	外接導(dǎo)線的接線端子	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 25
	20	接地裝置	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 26
	21	螺釘及聯(lián)接件	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 27
	22	爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 28
	23	耐熱性、阻燃性和耐漏電痕跡性	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 29
	24	防銹	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 30
	25	輻射、毒性和類似危險(xiǎn)	手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T 3883.8-2012 31

分類

先區(qū)分雙刃相對(duì)剪切和沖頭逐步啃切，核實(shí)被測(cè)的是哪一類機(jī)器。

圍繞剪刀式與沖剪式機(jī)型安排核查：把銘牌、插頭、可觸及金屬件與內(nèi)部接地或雙重絕緣路徑逐一對(duì)應(yīng)。

核對(duì)刀具、護(hù)罩及機(jī)身的供電保護(hù)類別，避免只按同款外殼歸類。

把金屬板試料、刃口間隙和樣機(jī)編號(hào)對(duì)應(yīng)，舊版分類僅服務(wù)歷史合同。

某一配置的類別不能直接覆蓋不同電源模塊或改裝附件；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

標(biāo)志和說明書

鈑金作業(yè)前需要能查到允許板厚、切割方向及刀具更換說明。

圍繞板厚限制與刀具調(diào)隙安排核查：檢查警示標(biāo)識(shí)所在的機(jī)殼位置以及磨損后仍可辨認(rèn)的區(qū)域。

讓操作者按隨機(jī)手冊(cè)調(diào)整動(dòng)靜刀或沖頭模具，找出與實(shí)機(jī)不符的步驟。

保留說明書版次、危險(xiǎn)動(dòng)作警示和銘牌，舊資料不可冒作新版說明。

資料完整性是本次送樣版本的事實(shí)，不替代未來銷售批次抽查；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

防止觸及帶電零件的保護(hù)

檢查剪切頭附近伸入的手指是否可沿殼體縫觸到接線。

圍繞刀口旁的握持開口安排核查：在外殼、開關(guān)、通風(fēng)口和電源接口設(shè)置可復(fù)現(xiàn)的探查方位。

分別從握柄、刀架拆裝位置探查機(jī)殼開口與護(hù)蓋的可達(dá)性。

將探查圖與導(dǎo)線裸露、護(hù)蓋松動(dòng)情況并列，勿把機(jī)械刀口防護(hù)混同電擊防護(hù)。

只對(duì)被測(cè)配置的可觸及范圍作判斷，不替代絕緣耐受試驗(yàn)；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

起動(dòng)

用薄板貼近刀口時(shí)，誤按可能立刻夾入手指。

圍繞工件抵住刀片時(shí)的啟動(dòng)安排核查：把工具按實(shí)際握持方向固定，并隔離可能運(yùn)動(dòng)的工作端。

檢查釋放和斷電恢復(fù)后的剪切機(jī)構(gòu)狀態(tài)，不允許靠工件擋住來停機(jī)。

記錄啟動(dòng)瞬間的刀片行程和鎖定機(jī)構(gòu)，區(qū)別有意連續(xù)切割與誤起動(dòng)。

一次正常起動(dòng)不能證明所有低溫、潮濕或故障條件下均安全；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

輸入功率和電流

可剪板厚、板材強(qiáng)度和刀片磨損都會(huì)改變輸入電流。

圍繞板厚與切削速度安排核查：接入功率分析或電流測(cè)量系統(tǒng)并記錄線纜與輔助裝置的接法。

選可復(fù)現(xiàn)試料進(jìn)行直線和轉(zhuǎn)彎切削，分別記錄穩(wěn)定段與堵轉(zhuǎn)前變化。

把機(jī)械負(fù)載參數(shù)與電數(shù)據(jù)同表，不能拿空轉(zhuǎn)功率宣稱可剪大厚度。

測(cè)得輸入量只針對(duì)該負(fù)載條件，不能據(jù)此直接推斷輸出效率；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

發(fā)熱

偏心傳動(dòng)箱和刀架接觸面是這類工具特有的升溫位置。

圍繞偏心傳動(dòng)箱與握柄安排核查：選擇不妨礙操作的測(cè)溫點(diǎn)，固定傳感器并說明散熱通道是否遮擋。

在連續(xù)剪切條件下同時(shí)跟蹤電機(jī)、前殼和握柄，不遮蓋切屑出口。

溫度曲線需連同刀口間隙及停機(jī)時(shí)刻保存，不能把刀具摩擦熱全算成電機(jī)發(fā)熱。

表面溫度與內(nèi)部繞組溫度不是同一結(jié)果，判定須按適用部位；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

泄漏電流

金屬剪切頭比塑料手柄更容易形成可觸測(cè)量路徑。

圍繞金屬刀架與前殼安排核查：用適用測(cè)量網(wǎng)絡(luò)連接可觸及部件與電源，避免夾具形成旁路。

核對(duì)刀架、電機(jī)殼與接地或絕緣隔板關(guān)系，再按適用接法測(cè)量。

報(bào)告標(biāo)清剪切頭是否與電路隔離，不能用手柄一點(diǎn)的讀數(shù)替代前端。

該電流數(shù)據(jù)不能替代耐壓結(jié)果，也不應(yīng)外推至其他絕緣構(gòu)型；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

防潮性

潮濕鈑金和切削液可能沿刀架及線纜入口進(jìn)入機(jī)身。

圍繞切削屑進(jìn)入開關(guān)縫隙安排核查：按適用方法安置樣機(jī)并保留外殼、附件與密封件的原裝狀態(tài)。

保持實(shí)際護(hù)蓋和刀具配置施加規(guī)定處理，再復(fù)核開關(guān)與絕緣狀態(tài)。

說明潮濕預(yù)處理位置與觀察范圍，不能據(jù)此推定可浸水切割。

潮濕預(yù)處理不等于工地浸水或整機(jī)防水等級(jí)認(rèn)證；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

電氣強(qiáng)度

金屬刀架與內(nèi)部繞組隔離是耐壓邊界的重點(diǎn)。

圍繞金屬傳動(dòng)箱與繞組隔離安排核查：按確認(rèn)回路隔離不應(yīng)承壓的電子元件，注明耐壓儀接入位置。

電控板和接線端需按電路圖正確處理后，再對(duì)各絕緣路徑施壓。

保留耐壓接點(diǎn)與試后驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，儀器未報(bào)警并不證明刀具防護(hù)完整。

合格解釋必須結(jié)合絕緣類別和版本條款，不能只看儀器未報(bào)警；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

變壓器及其相關(guān)電路的過載保護(hù)

部分電沖剪使用調(diào)速或照明輔助模塊，先查其實(shí)際存在與否。

圍繞調(diào)速板或輔助低壓回路安排核查：將相關(guān)繞組、負(fù)載和保護(hù)器件的連接畫成實(shí)際測(cè)試回路。

對(duì)有輔助供電的樣機(jī)按適用方法觀察過載時(shí)斷開、發(fā)熱和恢復(fù)。

沒有相應(yīng)變壓器時(shí)寫明不適用結(jié)構(gòu)，不能為了填滿表格虛構(gòu)試驗(yàn)。

不適用的電路應(yīng)說明原因，不能編造一項(xiàng)過載通過結(jié)論；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

耐久性

動(dòng)靜刀間隙和沖頭磨損應(yīng)在試前固定，避免每段任意調(diào)整。

圍繞刀片間隙與沖頭導(dǎo)向安排核查：安裝能代表實(shí)際握持或支承條件的工裝，避免夾具替工具承力。

在約定板材上分段切割，觀察刀具保持、傳動(dòng)聲音和送料變化。

保存切口毛刺、刃口和機(jī)構(gòu)照片；臺(tái)架循環(huán)不能直接推斷現(xiàn)場(chǎng)壽命。

有限循環(huán)的試驗(yàn)觀察不能直接換算全部使用壽命；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

不正常操作

厚板咬刀和沖頭卡在凹模中屬于可預(yù)見異常。

圍繞厚板咬刀或沖頭卡模安排核查：設(shè)置受控故障工況和安全隔離，記錄樣機(jī)原始溫度及通電狀態(tài)。

隔離切屑飛散區(qū)域后受控施加卡滯，監(jiān)控電流、外殼與保護(hù)動(dòng)作。

記錄停機(jī)與拆除卡料過程，不能把故障情形寫成推薦操作。

只評(píng)價(jià)實(shí)際施加的異常情形，不把風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)寫成使用建議；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

機(jī)械危險(xiǎn)

雙刃剪口和沖剪落料路徑不同，需分別標(biāo)出危險(xiǎn)區(qū)。

圍繞雙刃剪口與沖剪落料安排核查：按真實(shí)附件安裝，測(cè)量保護(hù)罩與手柄在不利姿態(tài)的相對(duì)位置。

在直切、轉(zhuǎn)彎和退出板材時(shí)觀察手部靠近刀具的機(jī)會(huì)。

用動(dòng)作視頻記錄防護(hù)罩與切屑方向，不能只看機(jī)身靜態(tài)尺寸。

機(jī)械危險(xiǎn)評(píng)價(jià)不能由一張靜態(tài)外觀照片替代；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

機(jī)械強(qiáng)度

刀架和沖頭座承受偏心切削載荷，與普通手柄不同。

圍繞刀架、沖頭座和護(hù)蓋安排核查：按規(guī)定支承、沖擊或跌落方式布置樣機(jī)，保持正常附件狀態(tài)。

對(duì)緊固位及護(hù)蓋做適用機(jī)械作用后復(fù)核刀具間隙和護(hù)罩位置。

變形應(yīng)與切割質(zhì)量變化關(guān)聯(lián)，局部通過不保證所有規(guī)格刀具。

局部外殼承載結(jié)果不等于整機(jī)抗所有工地沖擊；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

結(jié)構(gòu)

剪刀式的上下刀與沖剪式的沖頭?？诒仨毞謩e看鎖止。

圍繞刀具間隙調(diào)節(jié)鎖定安排核查：必要時(shí)分層拆檢，但先保存未拆狀態(tài)和關(guān)鍵裝配關(guān)系。

拆檢時(shí)保持調(diào)隙標(biāo)記，觀察傳動(dòng)件與電氣件隔開是否可靠。

給維修者可拆部位配圖，不把拆掉護(hù)罩后的樣機(jī)當(dāng)交付結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)檢查僅覆蓋送樣結(jié)構(gòu)版本，替代件須重新核對(duì)；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

內(nèi)部布線

前端偏心連桿及飛散切屑可能磨破布線絕緣。

圍繞偏心連桿周圍線束安排核查：在拆殼前后分別拍照，測(cè)量走線與銳邊、熱源的實(shí)際距離。

拆殼留原位照片，追蹤線束穿過刀架和傳動(dòng)箱的固定方式。

記錄擦傷方位與線夾狀態(tài)，再按狀態(tài)復(fù)核電氣風(fēng)險(xiǎn)。

靜態(tài)布線正常不能覆蓋長期振動(dòng)造成的全部磨損；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

組件

刀片、沖頭、開關(guān)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并非可任意互換的組件。

圍繞開關(guān)、刀具和傳動(dòng)件安排核查：核對(duì)部件證書或規(guī)格與整機(jī)安裝環(huán)境、散熱和負(fù)載關(guān)系。

核對(duì)零件型號(hào)及額定切削工況，觀察運(yùn)行時(shí)開關(guān)保護(hù)是否配合。

供應(yīng)商元件資料要與整機(jī)組合試驗(yàn)分開，不足以證明新版適用。

組件合格資料不能直接代替整機(jī)試驗(yàn)或證明未覆蓋的型號(hào)；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

電源聯(lián)接和外接軟線

剪切長板時(shí)機(jī)身轉(zhuǎn)向頻繁，尾線易被板材邊緣拖擦。

圍繞尾線與機(jī)身轉(zhuǎn)向處安排核查：布置電纜彎曲或拉力檢查時(shí)固定殼體，避免夾具壓傷護(hù)套。

沿典型操作姿態(tài)檢查護(hù)線套彎折、外被位移及電氣連續(xù)性。

照片標(biāo)出線纜與板材刃邊相對(duì)位置，單純靜置外觀不能覆蓋使用風(fēng)險(xiǎn)。

無線型號(hào)若無外接軟線，應(yīng)如實(shí)寫明適用性而非虛構(gòu)測(cè)試；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

外接導(dǎo)線的接線端子

先確認(rèn)是否有用戶可接線端子，勿把封閉機(jī)殼內(nèi)焊點(diǎn)算入。

圍繞可維修電源連接安排核查：采用代表性導(dǎo)線和對(duì)應(yīng)工具裝配，記錄夾持長度與擰緊狀態(tài)。

若配置可維修連接，按說明書導(dǎo)體規(guī)格檢查夾緊與重拆。

附接線照片和端子型號(hào)，不適用的機(jī)型應(yīng)明示結(jié)構(gòu)原因。

內(nèi)部接線與用戶可拆端子不可混成同一個(gè)評(píng)價(jià)對(duì)象；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

接地裝置

金屬刀架可能是使用者可觸部件，應(yīng)追蹤其防護(hù)路徑。

圍繞金屬剪切頭的防護(hù)連接安排核查：以接地端、機(jī)殼及可拆附件的導(dǎo)電連接點(diǎn)建立測(cè)量路線。

核對(duì)插頭至刀架的連接、導(dǎo)體固定與工作振動(dòng)后的連續(xù)性。

對(duì)雙重絕緣型另據(jù)其結(jié)構(gòu)說明，不能強(qiáng)求不存在的保護(hù)接地端。

雙重絕緣型號(hào)不能因缺接地線被機(jī)械判作不合格；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

螺釘及聯(lián)接件

動(dòng)刀壓板、沖頭座及調(diào)隙螺釘承擔(dān)不同功能。

圍繞刀具壓板與機(jī)殼螺釘安排核查：采用匹配批頭或扭矩工具，避免試驗(yàn)本身損壞螺紋。

分別按裝拆和切削受力檢查滑牙、鎖緊件松動(dòng)及刀片偏移。

把每個(gè)螺釘位置和刃口變化對(duì)應(yīng)，不能由機(jī)殼螺釘代表刀具鎖定。

一種螺釘?shù)谋憩F(xiàn)不覆蓋材料或規(guī)格不同的連接件；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離

金屬刀架和電機(jī)端子之間的空間隨前殼裝配變化。

圍繞電機(jī)與金屬刀架間隔安排核查：沿絕緣表面與空氣直線分別量取路徑，標(biāo)明活動(dòng)件不利位置。

在調(diào)隙機(jī)構(gòu)極限位置分別測(cè)沿面路徑和空氣間隔。

測(cè)點(diǎn)圖須標(biāo)明刃口部件是否帶電，不能只填一個(gè)絕緣距離總數(shù)。

尺寸值須結(jié)合絕緣類別及適用條款，不能孤立判定；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

耐熱性、阻燃性和耐漏電痕跡性

切削負(fù)載使開關(guān)盒與電刷架附近材料承受不同溫度。

圍繞開關(guān)盒與電刷架塑件安排核查：按材料及實(shí)際安裝關(guān)系選擇試樣或成品可測(cè)位置。

按材料功能分別取代表部位觀察受熱和表面變化。

記錄塑件牌號(hào)與部位；一塊殼體成績不能替代所有絕緣支架。

不同材料試驗(yàn)結(jié)果不能互代，也非整機(jī)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)保證；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

防銹

刀片和沖頭的刃口鍍層損傷會(huì)放大板材水分影響。

圍繞刀片、沖頭與導(dǎo)向套安排核查：先拍攝交付表面，再按適用條件處理并控制擦拭影響。

檢查刀口、導(dǎo)向套及可積屑位置的銹蝕起點(diǎn)。

先后照片要區(qū)分切削磨損和腐蝕，不把短期處理當(dāng)耐久結(jié)論。

一次試驗(yàn)不等于長期戶外防腐壽命預(yù)測(cè)；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

輻射、毒性和類似危險(xiǎn)

涂層板材切割會(huì)產(chǎn)生碎屑，但電動(dòng)工具安全項(xiàng)不自動(dòng)測(cè)量職業(yè)暴露。

圍繞板材涂層切屑與飛濺安排核查：將附件、集塵安排和說明書列明的限制對(duì)應(yīng)到樣機(jī)。

核對(duì)切屑收集和適用警示，在實(shí)際工況觀察材料飛濺路徑。

報(bào)告列明未進(jìn)行的粉塵或材料專項(xiàng)分析，避免跨領(lǐng)域結(jié)論。

本項(xiàng)不自動(dòng)構(gòu)成任意化學(xué)暴露或職業(yè)衛(wèi)生鑒定；本項(xiàng)對(duì)應(yīng)解釋刀具與樣機(jī)匹配引起的安全差異的證據(jù)邊界。

按GB/T 3883.8-2012形成的記錄只解釋所測(cè)電剪刀或電沖剪的歷史約定狀態(tài)，不能直接作為GB/T3883.208-2023的當(dāng)前判定?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測(cè)提供刀具配置、鈑金試料、銘牌、舊合同版本和維修記錄，再確定是否需要按新版補(bǔ)做驗(yàn)證。

關(guān)鍵詞：手持式電動(dòng)工具的安全 第2部分：電剪刀和電沖剪的專用要求 GB/T3883.8-2012,電剪刀和電沖剪,上海電剪刀檢測(cè),電沖剪安全檢測(cè)