鍍鋅板的規(guī)格尺寸表及鍍鋅板理論重量知識(shí)大全

1、鍍鋅板

簡(jiǎn)介

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。熱鍍鋅鋼板具有理想的耐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點(diǎn)。

用途

鍍鋅板主要運(yùn)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)用品及民用建筑屋使用的面板、屋頂格柵、陽(yáng)臺(tái)面板、窗臺(tái)、報(bào)亭、倉(cāng)庫(kù)、卷簾門、取暖器、雨水管道等；而輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕的零部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)存運(yùn)輸、包裝用具等。家用電器，如冰箱、洗衣機(jī)、開關(guān)柜、空調(diào)、微波爐、面包機(jī)、復(fù)印機(jī)、自動(dòng)售貨機(jī)、電風(fēng)扇、吸塵器等也都會(huì)用到鍍鋅板。

包裝

鍍鋅板的包裝可分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦。

分類

鍍鋅板按版面分：有鋅花鍍鋅板和無(wú)鋅花鍍鋅板

按鋅層厚度分：①80G鋅②100G鋅③120G鋅④180G鋅⑤275G鋅

按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能；

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前Zui常用的仍為熱浸鍍鋅板。

外觀質(zhì)量基本要求

顏色：

1、鍍鋅層呈稍帶淺黃色調(diào)的銀灰色，結(jié)晶均勻細(xì)致

2、經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理的鍍鋅層，按工藝不同分為四種類型，其典型外觀如下：

光亮：光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色調(diào)

漂白：清晰、微帶彩虹色

彩虹：彩虹色

深色：草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等。

不允許缺陷：1、局部無(wú)鍍層 2、彩虹色，鈍化后顏色呈紫紅色 3、較多的水痕或鉻酸鹽殘余 4、橘皮、起泡或較嚴(yán)重的條紋 5、樹枝狀、海綿狀的結(jié)晶 6、過(guò)腐蝕或是機(jī)械擦 7、可擦去的鈍化膜或局部無(wú)鈍化膜。

允許缺陷：1、由于工件的材料、加工方法和表面狀態(tài)不同，鍍層有稍不均勻的顏色和光澤 2、輕微的水痕及鉻酸鹽的殘余 3、鈍化膜有輕微的局部擦傷和點(diǎn)狀機(jī)械擦傷4、螺釘、鉚釘?shù)染o固件進(jìn)孔或敲打部位顏色稍5、去氫后的工件顏色稍暗 6、工件銳邊上有不影響裝配的輕微粗糙7、輕微的夾具印 8、焊接件焊縫處的鍍層發(fā)暗或有細(xì)小黑點(diǎn) 9、直徑大于8mm的不通孔在其深度超過(guò)一個(gè)直徑處，或直徑不大于6mm的通孔在其深度超過(guò)兩個(gè)直徑處，允許無(wú)鍍層10、在不影響裝配和性能的前提下，局部電鍍的工件鍍覆面允許擴(kuò)大。

鍍鋅量

鍍鋅量標(biāo)準(zhǔn)值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。

鍍鋅薄鋼板指標(biāo) （單位：g/m2）

JISG3302 代號(hào)：Z12、 Z18 、Z22、 Z25 、Z27 、Z35 、Z43、 Z50 、Z60

鍍鋅量分別為：120 、180 、220 、250 、270 、350 、430 、500 、600

ASTMA525 代號(hào)：A40、 A60、 G60 、G90、 G115、 G140 、G165、G185、 G210

鍍鋅量分別為： 122 、183、 183 、 275 、351、 427、 503 、 564 、 640

機(jī)械性能

（1） 抗拉試驗(yàn)：一般是指拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標(biāo)是延伸率和斷面收縮率。

性能指標(biāo)：一般說(shuō)來(lái)，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu)用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等；拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。

（2）彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)主要用于測(cè)定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度。

要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。

計(jì)算公式

鍍鋅板計(jì)算公式：M=7.85*長(zhǎng)*寬*厚度+?鋅層計(jì)算重量（查表）(鋼的密度=7.85g/cm3)

2、鍍鋅板尺寸規(guī)格

尺寸規(guī)格表：

1.規(guī)格的表達(dá)方式為：厚度*寬度,其中字母‘C’表示卷的意思。

有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都列明鍍鋅板推薦的標(biāo)準(zhǔn)厚度、長(zhǎng)度和寬度及其允許偏差。一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅板越厚允許誤差越大，而不是固定的0.02-0.04毫米，厚度偏差還根據(jù)屈服度、拉伸系數(shù)等不同而有不同要求，長(zhǎng)寬偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之間。

2.鍍鋅鋼板和鋼帶牌號(hào)的命名

常見牌號(hào)有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。鍍鋅鋼板或鋼帶牌號(hào)是由產(chǎn)品用途代號(hào)、鋼級(jí)代號(hào)、鋼種特性、熱鍍鋅代號(hào)（D）、+ 、鍍層總類代號(hào)五部分構(gòu)成，具體牌號(hào)命名方法如下：

A）冷成形用鍍鋅板：牌號(hào)舉例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ） DX：第一位字母D表示冷成型用扁平鋼材，第二位字母如果為X，代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定；第二位字母如果為C，代表基板規(guī)定為冷軋基板；第二位字母如果為D，則代表基板規(guī)定為熱軋基板；51~57：二位數(shù)字表示鋼級(jí)別序號(hào)；二位數(shù)字后一個(gè)D是熱鍍鋅的代號(hào)； Z表示鍍層為純鋅，ZF表示鍍鋅鐵合金、AZ表示鍍鋁鋅。所以：DX51D+Z就表示產(chǎn)品用途為冷成形用，扁平鋼材，未規(guī)定基板狀態(tài)，鋼級(jí)序列號(hào)為51，純鋅鍍層，熱鍍產(chǎn)品。

B）其他鍍鋅牌號(hào)命名示例 S350GD+Z：S表示為結(jié)構(gòu)用鋼，350表示規(guī)定Zui小屈服強(qiáng)度為350Mpa，G表示鋼種特性不規(guī)定，D表示熱鍍鋅，+Z表示鍍層為鋅。HX340LAD+ZF：表示產(chǎn)品用途為冷成形用高強(qiáng)度扁平鋼材，不規(guī)定基板狀態(tài)，規(guī)定Zui小屈服強(qiáng)度為340Mpa，鋼種類型為高強(qiáng)度低合金鋼，鋅鐵合金鍍層，熱鍍產(chǎn)品。HC340/590DPD+Z：表示產(chǎn)品用途為冷成形用，高強(qiáng)度扁平鋼材，規(guī)定基板為冷軋基板，規(guī)定Zui小屈服強(qiáng)度值為340Mpa，規(guī)定Zui小抗拉強(qiáng)度為590Mpa，鋼種類型為雙相鋼，純鋅鍍層的熱鍍產(chǎn)品。

3、鍍鋅板的厚度及理論重量

常見的鍍鋅板厚度在0.4~2.0，一般小于0.4mm國(guó)企大鋼廠不生產(chǎn)，一般為私企小鋼廠生產(chǎn)，常規(guī)規(guī)格為0.35、0.30、0.28、0.25，一般Zui薄到0.15。

超過(guò)2.0mm因矯直難度很大，所以2.0以上隨著厚度增加價(jià)格也上升。

4、熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

1.熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強(qiáng).所以是一種通常采用的鍍鋅工藝。而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴(yán)重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發(fā)污）。電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。

2.冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內(nèi)外都鍍），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般Zui小為雙面50～60g/m2，Zui大可達(dá)600g/m2。電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，Zui小達(dá)15g/m2，Zui大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。

3.化工一般電鍍鋅比較多，適用于小部件；熱鍍鋅一般用于電力設(shè)備和構(gòu)件，適用于大的部件和設(shè)備。

4.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無(wú)孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

5.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加熱后又冷卻，所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過(guò)其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也成為鍍鋅板市場(chǎng)的主要品種。

6.熱鍍鋅板相對(duì)電鍍鋅鋼板有鋅層厚、耐蝕性能好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

7.電鍍鋅板的表面質(zhì)量更加優(yōu)良，鍍層分布均勻，其焊接性、涂漆性和沖壓成型性都比熱鍍鋅板好；單面、雙面或差厚鍍層在生產(chǎn)時(shí)可方便地切換。但電鍍鋅過(guò)程中鋅是通過(guò)電流把電鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的，鍍層越厚消耗的電能越多，成本較高。

5、鍍鋅板焊接主要問(wèn)題

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是Zui主要的問(wèn)題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

（3）鋅的蒸發(fā)及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時(shí)，加熱過(guò)程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對(duì)焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時(shí)，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對(duì)塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí)，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。