尋找潛水排污泵CJ/T472-2015檢測(cè)機(jī)構(gòu)，先要把泵型、葉輪、介質(zhì)、轉(zhuǎn)速和密封配置說(shuō)明白。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可圍繞吸排壓力、流量、溫度、功率及軸承測(cè)點(diǎn)與委托方核對(duì)項(xiàng)目、樣品和報(bào)告用途，并說(shuō)明哪些情形需要另行確認(rèn)條件。

下表列出檢測(cè)對(duì)象“潛水排污泵”依據(jù)“潛水排污泵 CJ/T472-2015”的項(xiàng)目、序號(hào)和對(duì)應(yīng)條款?！叭繀?shù)”說(shuō)明項(xiàng)目范圍，不作為單獨(dú)檢測(cè)項(xiàng)目。

后文按表中項(xiàng)目逐項(xiàng)說(shuō)明準(zhǔn)備、測(cè)量或試驗(yàn)布置、過(guò)程觀察和原始記錄。數(shù)值條件與合格判據(jù)應(yīng)以確認(rèn)后的適用版本及委托文件為準(zhǔn)；尤其要區(qū)分臺(tái)架介質(zhì)與現(xiàn)場(chǎng)管路、安裝條件的差異。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

潛水排污泵		全部參數(shù)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015
	1	潛污泵性能	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.5
	2	電動(dòng)機(jī)效率	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.5.4
	3	功率因素	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.6.1
	4	堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.6.2
	5	大轉(zhuǎn)矩	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.6.3
	6	小轉(zhuǎn)矩	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.6.4
	7	堵轉(zhuǎn)電流	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.6.5
	8	電動(dòng)機(jī)的溫升	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.7
	9	絕緣電阻	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.8
	10	電動(dòng)機(jī)的三相空載電流平衡	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.9
	11	電動(dòng)機(jī)的耐壓試驗(yàn)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.1
	12	繞組匝間沖擊電壓	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.11
	13	過(guò)載保護(hù)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.12
	14	水（氣）壓試驗(yàn)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.13、6.17、6.18
	15	電泵的引出電纜	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.15
	16	旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.16
	17	電泵的外觀	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.19
	18	裝配	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.2
	19	接地裝置和接地線	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.21
	20	電泵平均首次故障前工作時(shí)間	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.23
	21	噪聲	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.25
	22	葉輪平衡試驗(yàn)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 6.26
	23	通過(guò)固體大顆粒能力	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 7.1
	24	標(biāo)志、包裝	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 9
	25	效率	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 附錄A
	26	定子繞組耐電壓	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 7.3.3
	27	規(guī)定點(diǎn)流量與揚(yáng)程	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 附錄A
	28	定子溫升限值	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 7.3.1
	29	電機(jī)內(nèi)腔水（氣）壓試驗(yàn)	潛水排污泵 CJ/T 472-2015 8.4.2

潛污泵性能

準(zhǔn)備“潛污泵性能”前，明確空載、額定和邊界工況及各階段允許的調(diào)整，核對(duì)潤(rùn)滑、冷卻與安全保護(hù)的初始狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，搭建可控負(fù)載與同步采集系統(tǒng)，標(biāo)明輸入輸出測(cè)點(diǎn)、驅(qū)動(dòng)連接、環(huán)境條件及計(jì)時(shí)起點(diǎn)。

正式實(shí)施時(shí)，依程序由空載進(jìn)入規(guī)定負(fù)載，待各工況穩(wěn)定后采集性能量；耐久過(guò)程按節(jié)點(diǎn)復(fù)查磨損與功能。

原始記錄應(yīng)保存加載順序、穩(wěn)定時(shí)間、實(shí)際轉(zhuǎn)速和功率、輸出量、保護(hù)事件及各階段試前試后狀態(tài)。

結(jié)果解釋中，性能與可靠性需分別按其試樣數(shù)、持續(xù)條件和失效定義解釋，短時(shí)達(dá)標(biāo)不能推導(dǎo)壽命。

潛水排污泵運(yùn)行記錄應(yīng)同時(shí)寫(xiě)明浸沒(méi)深度、葉輪型式、排出管路和試驗(yàn)介質(zhì)。改變閥門開(kāi)度時(shí)同步采集流量、揚(yáng)程與輸入功率，穩(wěn)定點(diǎn)與啟停過(guò)渡段分開(kāi)留存，避免把短時(shí)波動(dòng)當(dāng)成額定工況。

電動(dòng)機(jī)效率

準(zhǔn)備“電動(dòng)機(jī)效率”前，界定效率是泵水力效率、機(jī)組總效率還是電動(dòng)機(jī)效率，并核對(duì)額定工況及輸入輸出邊界。

布置試驗(yàn)時(shí)，同步布置流量、壓力、轉(zhuǎn)速及輸入功率測(cè)量，標(biāo)明電機(jī)、傳動(dòng)與泵本體之間的測(cè)量界面。

正式實(shí)施時(shí)，在穩(wěn)定的規(guī)定點(diǎn)和相鄰工況取數(shù)，將液壓輸出與對(duì)應(yīng)輸入功率按同一時(shí)段配對(duì)，避免跨點(diǎn)計(jì)算。

原始記錄應(yīng)保存功率儀接線、功率因數(shù)、流量、壓差、介質(zhì)溫度和計(jì)算過(guò)程，注明是否包含驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)損耗。

結(jié)果解釋中，效率結(jié)論須注明測(cè)量邊界和受試運(yùn)行點(diǎn)；單一峰值不能代替整條效率曲線或系統(tǒng)能耗。

功率因素

準(zhǔn)備“功率因素”前，界定效率是泵水力效率、機(jī)組總效率還是電動(dòng)機(jī)效率，并核對(duì)額定工況及輸入輸出邊界。

布置試驗(yàn)時(shí)，同步布置流量、壓力、轉(zhuǎn)速及輸入功率測(cè)量，標(biāo)明電機(jī)、傳動(dòng)與泵本體之間的測(cè)量界面。

正式實(shí)施時(shí)，在穩(wěn)定的規(guī)定點(diǎn)和相鄰工況取數(shù)，將液壓輸出與對(duì)應(yīng)輸入功率按同一時(shí)段配對(duì)，避免跨點(diǎn)計(jì)算。

原始記錄應(yīng)保存功率儀接線、功率因數(shù)、流量、壓差、介質(zhì)溫度和計(jì)算過(guò)程，注明是否包含驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)損耗。

結(jié)果解釋中，效率結(jié)論須注明測(cè)量邊界和受試運(yùn)行點(diǎn)；單一峰值不能代替整條效率曲線或系統(tǒng)能耗。

堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩

準(zhǔn)備“堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩”前，核對(duì)額定電壓、頻率、工作制、負(fù)載曲線和保護(hù)設(shè)置，記錄繞組與軸承試前狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)接入功率分析儀、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量和受控負(fù)載裝置，校核供電不平衡與連接方向。

正式實(shí)施時(shí)，按適用程序增加載荷或執(zhí)行短時(shí)堵轉(zhuǎn)、超速工況，持續(xù)觀察電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與溫升響應(yīng)。

原始記錄應(yīng)保留每個(gè)工況點(diǎn)的電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、溫度和保護(hù)動(dòng)作時(shí)間，不以單點(diǎn)代替曲線。

結(jié)果解釋中，堵轉(zhuǎn)、過(guò)轉(zhuǎn)矩與長(zhǎng)期運(yùn)行屬于不同應(yīng)力，試驗(yàn)記錄必須對(duì)應(yīng)各自持續(xù)條件和產(chǎn)品判據(jù)。

大轉(zhuǎn)矩

準(zhǔn)備“大轉(zhuǎn)矩”前，核對(duì)額定電壓、頻率、工作制、負(fù)載曲線和保護(hù)設(shè)置，記錄繞組與軸承試前狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)接入功率分析儀、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量和受控負(fù)載裝置，校核供電不平衡與連接方向。

正式實(shí)施時(shí)，按適用程序增加載荷或執(zhí)行短時(shí)堵轉(zhuǎn)、超速工況，持續(xù)觀察電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與溫升響應(yīng)。

原始記錄應(yīng)保留每個(gè)工況點(diǎn)的電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、溫度和保護(hù)動(dòng)作時(shí)間，不以單點(diǎn)代替曲線。

結(jié)果解釋中，堵轉(zhuǎn)、過(guò)轉(zhuǎn)矩與長(zhǎng)期運(yùn)行屬于不同應(yīng)力，試驗(yàn)記錄必須對(duì)應(yīng)各自持續(xù)條件和產(chǎn)品判據(jù)。

小轉(zhuǎn)矩

準(zhǔn)備“小轉(zhuǎn)矩”前，核對(duì)額定電壓、頻率、工作制、負(fù)載曲線和保護(hù)設(shè)置，記錄繞組與軸承試前狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)接入功率分析儀、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量和受控負(fù)載裝置，校核供電不平衡與連接方向。

正式實(shí)施時(shí)，按適用程序增加載荷或執(zhí)行短時(shí)堵轉(zhuǎn)、超速工況，持續(xù)觀察電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與溫升響應(yīng)。

原始記錄應(yīng)保留每個(gè)工況點(diǎn)的電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、溫度和保護(hù)動(dòng)作時(shí)間，不以單點(diǎn)代替曲線。

結(jié)果解釋中，堵轉(zhuǎn)、過(guò)轉(zhuǎn)矩與長(zhǎng)期運(yùn)行屬于不同應(yīng)力，試驗(yàn)記錄必須對(duì)應(yīng)各自持續(xù)條件和產(chǎn)品判據(jù)。

堵轉(zhuǎn)電流

準(zhǔn)備“堵轉(zhuǎn)電流”前，核對(duì)額定電壓、頻率、工作制、負(fù)載曲線和保護(hù)設(shè)置，記錄繞組與軸承試前狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)接入功率分析儀、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量和受控負(fù)載裝置，校核供電不平衡與連接方向。

正式實(shí)施時(shí)，按適用程序增加載荷或執(zhí)行短時(shí)堵轉(zhuǎn)、超速工況，持續(xù)觀察電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與溫升響應(yīng)。

原始記錄應(yīng)保留每個(gè)工況點(diǎn)的電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、溫度和保護(hù)動(dòng)作時(shí)間，不以單點(diǎn)代替曲線。

結(jié)果解釋中，堵轉(zhuǎn)、過(guò)轉(zhuǎn)矩與長(zhǎng)期運(yùn)行屬于不同應(yīng)力，試驗(yàn)記錄必須對(duì)應(yīng)各自持續(xù)條件和產(chǎn)品判據(jù)。

電動(dòng)機(jī)的溫升

準(zhǔn)備“電動(dòng)機(jī)的溫升”前，確認(rèn)額定工作制、通電極、負(fù)載、環(huán)境基準(zhǔn)、連接導(dǎo)線和允許達(dá)到熱穩(wěn)定的運(yùn)行時(shí)間。

布置試驗(yàn)時(shí)，在代表性安裝狀態(tài)布置溫度傳感器或電阻測(cè)溫回路，避開(kāi)測(cè)線改變散熱和接觸壓力。

正式實(shí)施時(shí)，逐步加載并持續(xù)監(jiān)測(cè)環(huán)境、端子、觸頭和關(guān)鍵部位，達(dá)到規(guī)定穩(wěn)定條件后取有效數(shù)據(jù)。

原始記錄應(yīng)保存負(fù)載曲線、測(cè)點(diǎn)圖、環(huán)境溫度、各點(diǎn)溫度或溫升以及中途調(diào)整和異常。

結(jié)果解釋中，溫升或功耗結(jié)果對(duì)應(yīng)本次接線和工作制，不能直接替代其他負(fù)載或柜內(nèi)熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證。

絕緣電阻

準(zhǔn)備“絕緣電阻”前，列出繞組與機(jī)殼、極間或控制回路的測(cè)量組合，確認(rèn)斷電狀態(tài)、冷態(tài)熱態(tài)及電子元件隔離要求。

布置試驗(yàn)時(shí)，選用適當(dāng)?shù)慕^緣電阻測(cè)試儀和施加電壓，清潔端子并固定接線，避免潮濕表面形成附加漏電路徑。

正式實(shí)施時(shí)，在約定狀態(tài)下施加測(cè)量電壓，待讀數(shù)穩(wěn)定后逐一測(cè)量各絕緣路徑，熱態(tài)數(shù)據(jù)另記停機(jī)到測(cè)量的時(shí)間。

原始記錄應(yīng)保存施加電壓、測(cè)量路徑、環(huán)境溫濕度、繞組溫度、原始讀數(shù)和異常泄漏位置。

結(jié)果解釋中，絕緣電阻受溫度和濕度影響，單項(xiàng)數(shù)值不代替耐電壓、間隙檢查或完整電氣安全評(píng)價(jià)。

電動(dòng)機(jī)的三相空載電流平衡

準(zhǔn)備“電動(dòng)機(jī)的三相空載電流平衡”前，確認(rèn)轉(zhuǎn)子、葉輪或聯(lián)軸件是否按實(shí)際裝配狀態(tài)參與平衡，標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)位置和已有配重。

布置試驗(yàn)時(shí)，按部件形態(tài)選擇靜平衡或動(dòng)平衡支承方式，檢查軸線、夾具、轉(zhuǎn)速及測(cè)量系統(tǒng)自身偏差。

正式實(shí)施時(shí)，測(cè)出不平衡位置與量值后按允許方式修正，再?gòu)?fù)測(cè)殘余量，防止修正損傷葉片或強(qiáng)度邊界。

原始記錄應(yīng)保留試前質(zhì)量分布、支承條件、修正位置、修正量和復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)，并將部件編號(hào)與整機(jī)對(duì)應(yīng)。

結(jié)果解釋中，平衡結(jié)果針對(duì)受試裝配和轉(zhuǎn)速邊界，不能單獨(dú)解釋軸承磨損、對(duì)中不良或運(yùn)行振動(dòng)全部來(lái)源。

電動(dòng)機(jī)的耐壓試驗(yàn)

準(zhǔn)備“電動(dòng)機(jī)的耐壓試驗(yàn)”前，確定需連接或隔離的電路、試驗(yàn)前處理、開(kāi)關(guān)位置和電子元件保護(hù)方式。

布置試驗(yàn)時(shí)，使用耐壓或絕緣測(cè)量系統(tǒng)連接規(guī)定端子、外殼和極間路徑，核對(duì)回路與安全聯(lián)鎖。

正式實(shí)施時(shí)，按方法控制升壓、保持和降壓過(guò)程，觀察擊穿、閃絡(luò)、異常電流及保護(hù)動(dòng)作。

原始記錄應(yīng)保留施加路徑、波形或電壓類型、持續(xù)過(guò)程、泄漏響應(yīng)和試后功能狀態(tài)。

結(jié)果解釋中，介電結(jié)果只覆蓋規(guī)定路徑與預(yù)處理狀態(tài)，不能代替電氣間隙、溫升或長(zhǎng)期絕緣壽命評(píng)價(jià)。

繞組匝間沖擊電壓

準(zhǔn)備“繞組匝間沖擊電壓”前，明確溫濕度、機(jī)械應(yīng)力、循環(huán)數(shù)量、樣品姿態(tài)、通斷電和在線監(jiān)測(cè)任務(wù)。

布置試驗(yàn)時(shí)，按環(huán)境項(xiàng)目選用試驗(yàn)箱或振動(dòng)沖擊系統(tǒng)，布置測(cè)點(diǎn)、夾具、引線和輔助設(shè)備。

正式實(shí)施時(shí)，控制條件變化、駐留或激勵(lì)過(guò)程，并連續(xù)觀察結(jié)構(gòu)、絕緣、輸出和控制功能。

原始記錄應(yīng)保存環(huán)境曲線或機(jī)械輸入、樣品響應(yīng)、異常時(shí)刻、恢復(fù)條件和試后復(fù)核結(jié)果。

結(jié)果解釋中，結(jié)果僅代表規(guī)定應(yīng)力組合，不能換算為任意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境或未經(jīng)驗(yàn)證的使用壽命。

過(guò)載保護(hù)

準(zhǔn)備“過(guò)載保護(hù)”前，確認(rèn)調(diào)壓設(shè)定、保護(hù)整定、閥位和允許動(dòng)作范圍，記錄樣機(jī)及控制器的初始配置。

布置試驗(yàn)時(shí)，在可控負(fù)載或壓力回路中布置輸入量、輸出量和動(dòng)作狀態(tài)同步測(cè)點(diǎn)，并設(shè)置獨(dú)立停機(jī)保護(hù)。

正式實(shí)施時(shí)，按規(guī)定順序逐級(jí)改變輸入或負(fù)載，記錄觸發(fā)、回差、復(fù)位及持續(xù)運(yùn)行時(shí)的控制穩(wěn)定性。

原始記錄應(yīng)保留設(shè)定值、實(shí)際觸發(fā)點(diǎn)、壓力或電量曲線、動(dòng)作時(shí)間、異常復(fù)位及人工調(diào)整記錄。

結(jié)果解釋中，控制與保護(hù)結(jié)果只對(duì)應(yīng)已測(cè)試整定值和系統(tǒng)配置，不能推定其他閥體或控制程序的表現(xiàn)。

水（氣）壓試驗(yàn)

準(zhǔn)備“水（氣）壓試驗(yàn)”前，確認(rèn)承壓邊界、設(shè)計(jì)壓力、封堵件、閥位和不參與受壓的附件，記錄試前裂紋、滲痕與連接狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，用適用介質(zhì)充滿受試腔并排氣，設(shè)置獨(dú)立壓力顯示和防護(hù)隔離，核對(duì)接頭、排放與泄壓路徑。

正式實(shí)施時(shí)，按適用文件逐級(jí)升壓并保持規(guī)定觀察階段，檢查殼體、焊縫、法蘭與密封連接處的滲漏和變形。

原始記錄應(yīng)記錄實(shí)際壓力曲線、保持時(shí)間、介質(zhì)溫度、觀察位置及試后卸壓狀態(tài)，對(duì)可疑漏點(diǎn)拍照定位。

結(jié)果解釋中，承壓試驗(yàn)說(shuō)明該樣品在本次壓力與保持條件下的表現(xiàn)，不等于運(yùn)行壽命或全部工況安全評(píng)價(jià)。

電泵的引出電纜

準(zhǔn)備“電泵的引出電纜”前，對(duì)照?qǐng)D樣核對(duì)導(dǎo)線、接頭、保護(hù)件、外殼和操作部件，明確正常使用與維護(hù)時(shí)的可觸及區(qū)域。

布置試驗(yàn)時(shí)，按實(shí)物布置尺寸、拉力、電氣連續(xù)性或防護(hù)檢查工具，不拆掉正常交付所需的固定件。

正式實(shí)施時(shí)，逐點(diǎn)檢查連接固定、磨損路徑與外部作用，必要時(shí)在通電和斷電狀態(tài)分別核查。

原始記錄應(yīng)保存接線與緊固狀態(tài)、測(cè)點(diǎn)位置、實(shí)際讀數(shù)、缺陷照片和拆裝過(guò)程。

結(jié)果解釋中，單項(xiàng)結(jié)構(gòu)或連接檢查只覆蓋已核查部位，整機(jī)電氣與機(jī)械安全需其他項(xiàng)目共同支持。

電纜護(hù)套進(jìn)入泵體的密封、固定和彎折狀態(tài)應(yīng)記錄在同一張裝配照片中。若試驗(yàn)后需要檢查絕緣或內(nèi)腔進(jìn)水，先保留原始接線與電纜出口狀態(tài)，不應(yīng)拆裝后再作為原狀態(tài)證據(jù)。

旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志

準(zhǔn)備“旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志”前，確認(rèn)供電制式、額定值、轉(zhuǎn)向要求、負(fù)載狀態(tài)和保護(hù)裝置，記錄接線與起動(dòng)前溫度。

布置試驗(yàn)時(shí)，接入電壓電流、轉(zhuǎn)速和功率同步測(cè)量，校核旋轉(zhuǎn)方向觀察位置并限制意外帶載起動(dòng)。

正式實(shí)施時(shí)，按規(guī)定狀態(tài)啟動(dòng)并記錄電流、轉(zhuǎn)速和輸出響應(yīng)，必要時(shí)比較不同負(fù)載下的起動(dòng)過(guò)程。

原始記錄應(yīng)保留端電壓、起動(dòng)電流波形、轉(zhuǎn)速變化、旋向、保護(hù)動(dòng)作與起動(dòng)失敗時(shí)的停機(jī)原因。

結(jié)果解釋中，起動(dòng)結(jié)果只對(duì)應(yīng)本次電源和負(fù)載配置，不能據(jù)此直接判定其他電網(wǎng)條件或頻繁起停壽命。

電泵的外觀

準(zhǔn)備“電泵的外觀”前，核對(duì)型號(hào)銘牌、圖樣、額定參數(shù)、交付附件和適用說(shuō)明文件與受試實(shí)物是否一致。

布置試驗(yàn)時(shí)，建立整機(jī)、局部和內(nèi)部檢查清單，標(biāo)注外觀、裝配、緊固和操作信息的觀察位置。

正式實(shí)施時(shí)，按項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查可見(jiàn)缺陷、部件連接和說(shuō)明要求，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣而不自行修改樣機(jī)。

原始記錄應(yīng)用帶編號(hào)的照片和檢查表記錄差異位置、尺寸或文字內(nèi)容，注明檢查時(shí)樣機(jī)裝配狀態(tài)。

結(jié)果解釋中，一般性核對(duì)和外觀檢查不能代替性能、安全或可靠性項(xiàng)目，判定還需適用產(chǎn)品條款支持。

裝配

準(zhǔn)備“裝配”前，對(duì)照?qǐng)D樣確認(rèn)基準(zhǔn)面、公差來(lái)源和受試裝配狀態(tài)，標(biāo)記外觀缺陷與加工位置。

布置試驗(yàn)時(shí)，按尺寸與可達(dá)性選擇量具、三坐標(biāo)或壁厚測(cè)量方法，核對(duì)校準(zhǔn)和測(cè)量溫度。

正式實(shí)施時(shí)，在同一基準(zhǔn)上逐點(diǎn)測(cè)量關(guān)鍵尺寸、形位或表面狀態(tài)，并復(fù)核邊緣、過(guò)渡區(qū)及連接面。

原始記錄應(yīng)在圖樣標(biāo)注測(cè)點(diǎn)、儀器、讀數(shù)、重復(fù)測(cè)量及照片，使異常尺寸與具體位置對(duì)應(yīng)。

結(jié)果解釋中，尺寸與外觀結(jié)論只針對(duì)受試制造狀態(tài)；單件結(jié)果不能代替批量過(guò)程能力評(píng)價(jià)。

接地裝置和接地線

準(zhǔn)備“接地裝置和接地線”前，對(duì)照?qǐng)D樣核對(duì)導(dǎo)線、接頭、保護(hù)件、外殼和操作部件，明確正常使用與維護(hù)時(shí)的可觸及區(qū)域。

布置試驗(yàn)時(shí)，按實(shí)物布置尺寸、拉力、電氣連續(xù)性或防護(hù)檢查工具，不拆掉正常交付所需的固定件。

正式實(shí)施時(shí)，逐點(diǎn)檢查連接固定、磨損路徑與外部作用，必要時(shí)在通電和斷電狀態(tài)分別核查。

原始記錄應(yīng)保存接線與緊固狀態(tài)、測(cè)點(diǎn)位置、實(shí)際讀數(shù)、缺陷照片和拆裝過(guò)程。

結(jié)果解釋中，單項(xiàng)結(jié)構(gòu)或連接檢查只覆蓋已核查部位，整機(jī)電氣與機(jī)械安全需其他項(xiàng)目共同支持。

電泵平均首次故障前工作時(shí)間

準(zhǔn)備“電泵平均首次故障前工作時(shí)間”前，結(jié)合產(chǎn)品用途、額定參數(shù)、安裝狀態(tài)和引用條款，確定試驗(yàn)輸入與評(píng)價(jià)邊界。

布置試驗(yàn)時(shí)，按檢測(cè)方法配置樣品、夾具、測(cè)量設(shè)備和輔助回路，保持布置可復(fù)現(xiàn)。

正式實(shí)施時(shí)，先完成基線檢查，再按規(guī)定順序施加條件并連續(xù)觀察項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的性能變化。

原始記錄應(yīng)保存原始數(shù)據(jù)、布置照片、過(guò)程現(xiàn)象、異常處置以及試前試后的對(duì)比資料。

結(jié)果解釋中，結(jié)果只對(duì)應(yīng)實(shí)際執(zhí)行條件，終判定仍需結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶規(guī)范或合同要求。

試驗(yàn)計(jì)劃需定義故障事件、停機(jī)處理、維護(hù)和計(jì)時(shí)中斷規(guī)則。記錄每臺(tái)樣機(jī)的運(yùn)行時(shí)段與故障分類，不能由單臺(tái)短期連續(xù)運(yùn)行直接推導(dǎo)整系列的平均首次故障前時(shí)間。

噪聲

準(zhǔn)備“噪聲”前，明確噪聲測(cè)量目的、設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)、周圍反射面和其他聲源，先記錄停機(jī)背景聲。

布置試驗(yàn)時(shí)，依采用方法布置傳聲器位置和包絡(luò)測(cè)量面，核對(duì)聲級(jí)計(jì)狀態(tài)并固定設(shè)備與測(cè)點(diǎn)相對(duì)位置。

正式實(shí)施時(shí)，在規(guī)定運(yùn)行狀態(tài)下逐點(diǎn)采集聲壓級(jí)和必要的頻譜，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)識(shí)別驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、氣流或結(jié)構(gòu)傳聲的變化。

原始記錄應(yīng)記錄背景修正、測(cè)點(diǎn)距離、運(yùn)行參數(shù)、環(huán)境狀態(tài)與原始聲級(jí)，保留異常脈沖或嘯叫時(shí)段。

結(jié)果解釋中，聲壓與聲功率是不同量；檢測(cè)結(jié)果只適用于本次場(chǎng)地與運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)噪聲需另行評(píng)估。

葉輪平衡試驗(yàn)

準(zhǔn)備“葉輪平衡試驗(yàn)”前，確認(rèn)轉(zhuǎn)子、葉輪或聯(lián)軸件是否按實(shí)際裝配狀態(tài)參與平衡，標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)位置和已有配重。

布置試驗(yàn)時(shí)，按部件形態(tài)選擇靜平衡或動(dòng)平衡支承方式，檢查軸線、夾具、轉(zhuǎn)速及測(cè)量系統(tǒng)自身偏差。

正式實(shí)施時(shí)，測(cè)出不平衡位置與量值后按允許方式修正，再?gòu)?fù)測(cè)殘余量，防止修正損傷葉片或強(qiáng)度邊界。

原始記錄應(yīng)保留試前質(zhì)量分布、支承條件、修正位置、修正量和復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)，并將部件編號(hào)與整機(jī)對(duì)應(yīng)。

結(jié)果解釋中，平衡結(jié)果針對(duì)受試裝配和轉(zhuǎn)速邊界，不能單獨(dú)解釋軸承磨損、對(duì)中不良或運(yùn)行振動(dòng)全部來(lái)源。

通過(guò)固體大顆粒能力

準(zhǔn)備“通過(guò)固體大顆粒能力”前，結(jié)合產(chǎn)品用途、額定參數(shù)、安裝狀態(tài)和引用條款，確定試驗(yàn)輸入與評(píng)價(jià)邊界。

布置試驗(yàn)時(shí)，按檢測(cè)方法配置樣品、夾具、測(cè)量設(shè)備和輔助回路，保持布置可復(fù)現(xiàn)。

正式實(shí)施時(shí)，先完成基線檢查，再按規(guī)定順序施加條件并連續(xù)觀察項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的性能變化。

原始記錄應(yīng)保存原始數(shù)據(jù)、布置照片、過(guò)程現(xiàn)象、異常處置以及試前試后的對(duì)比資料。

結(jié)果解釋中，結(jié)果只對(duì)應(yīng)實(shí)際執(zhí)行條件，終判定仍需結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶規(guī)范或合同要求。

先確認(rèn)投加物的外形、尺寸與數(shù)量以及泵的過(guò)流通道構(gòu)造。觀察顆粒進(jìn)入、排出與卡阻的位置，試后檢查葉輪和蝸殼；一次通過(guò)不等于在所有濃度和形狀的污水中均不會(huì)堵塞。

標(biāo)志、包裝

準(zhǔn)備“標(biāo)志、包裝”前，核對(duì)型號(hào)銘牌、圖樣、額定參數(shù)、交付附件和適用說(shuō)明文件與受試實(shí)物是否一致。

布置試驗(yàn)時(shí)，建立整機(jī)、局部和內(nèi)部檢查清單，標(biāo)注外觀、裝配、緊固和操作信息的觀察位置。

正式實(shí)施時(shí)，按項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查可見(jiàn)缺陷、部件連接和說(shuō)明要求，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣而不自行修改樣機(jī)。

原始記錄應(yīng)用帶編號(hào)的照片和檢查表記錄差異位置、尺寸或文字內(nèi)容，注明檢查時(shí)樣機(jī)裝配狀態(tài)。

結(jié)果解釋中，一般性核對(duì)和外觀檢查不能代替性能、安全或可靠性項(xiàng)目，判定還需適用產(chǎn)品條款支持。

效率

準(zhǔn)備“效率”前，界定效率是泵水力效率、機(jī)組總效率還是電動(dòng)機(jī)效率，并核對(duì)額定工況及輸入輸出邊界。

布置試驗(yàn)時(shí)，同步布置流量、壓力、轉(zhuǎn)速及輸入功率測(cè)量，標(biāo)明電機(jī)、傳動(dòng)與泵本體之間的測(cè)量界面。

正式實(shí)施時(shí)，在穩(wěn)定的規(guī)定點(diǎn)和相鄰工況取數(shù)，將液壓輸出與對(duì)應(yīng)輸入功率按同一時(shí)段配對(duì)，避免跨點(diǎn)計(jì)算。

原始記錄應(yīng)保存功率儀接線、功率因數(shù)、流量、壓差、介質(zhì)溫度和計(jì)算過(guò)程，注明是否包含驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)損耗。

結(jié)果解釋中，效率結(jié)論須注明測(cè)量邊界和受試運(yùn)行點(diǎn)；單一峰值不能代替整條效率曲線或系統(tǒng)能耗。

定子繞組耐電壓

準(zhǔn)備“定子繞組耐電壓”前，確定需連接或隔離的電路、試驗(yàn)前處理、開(kāi)關(guān)位置和電子元件保護(hù)方式。

布置試驗(yàn)時(shí)，使用耐壓或絕緣測(cè)量系統(tǒng)連接規(guī)定端子、外殼和極間路徑，核對(duì)回路與安全聯(lián)鎖。

正式實(shí)施時(shí)，按方法控制升壓、保持和降壓過(guò)程，觀察擊穿、閃絡(luò)、異常電流及保護(hù)動(dòng)作。

原始記錄應(yīng)保留施加路徑、波形或電壓類型、持續(xù)過(guò)程、泄漏響應(yīng)和試后功能狀態(tài)。

結(jié)果解釋中，介電結(jié)果只覆蓋規(guī)定路徑與預(yù)處理狀態(tài)，不能代替電氣間隙、溫升或長(zhǎng)期絕緣壽命評(píng)價(jià)。

測(cè)試前核對(duì)繞組接線、電子附件和已完成的含水狀態(tài)檢查；施加條件按適用標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品配置確認(rèn)。出現(xiàn)跳閘時(shí)留存儀器讀數(shù)和接線，不立即把保護(hù)動(dòng)作寫(xiě)成繞組本體擊穿。

規(guī)定點(diǎn)流量與揚(yáng)程

準(zhǔn)備“規(guī)定點(diǎn)流量與揚(yáng)程”前，核對(duì)葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)性質(zhì)、吸排口尺寸及規(guī)定工作點(diǎn)，確認(rèn)樣機(jī)裝配與實(shí)際交付一致。

布置試驗(yàn)時(shí)，建立包含流量計(jì)、吸排壓力測(cè)點(diǎn)、溫度計(jì)和功率測(cè)量的試驗(yàn)回路，排盡積氣并校核零點(diǎn)。

正式實(shí)施時(shí)，待泵和回路穩(wěn)定后逐級(jí)調(diào)節(jié)出口工況，在各流量點(diǎn)同步采集吸排壓力、流量、轉(zhuǎn)速與功率。

原始記錄應(yīng)保留測(cè)點(diǎn)高差、介質(zhì)溫度、儀器狀態(tài)和每個(gè)運(yùn)行點(diǎn)的原始讀數(shù)，據(jù)此計(jì)算揚(yáng)程并繪制性能曲線。

結(jié)果解釋中，流量和揚(yáng)程對(duì)應(yīng)本次葉輪、轉(zhuǎn)速及介質(zhì)；未經(jīng)換算驗(yàn)證不能直接代表另一臺(tái)泵或另一種液體。

應(yīng)將合同或樣品銘牌規(guī)定點(diǎn)映射到實(shí)際水力曲線，說(shuō)明轉(zhuǎn)速、液位與管路損失的處理方式。若實(shí)測(cè)點(diǎn)不在規(guī)定流量上，結(jié)果計(jì)算和插值依據(jù)需明示，不能直接拿鄰近點(diǎn)替代。

定子溫升限值

準(zhǔn)備“定子溫升限值”前，確認(rèn)額定工作制、通電極、負(fù)載、環(huán)境基準(zhǔn)、連接導(dǎo)線和允許達(dá)到熱穩(wěn)定的運(yùn)行時(shí)間。

布置試驗(yàn)時(shí)，在代表性安裝狀態(tài)布置溫度傳感器或電阻測(cè)溫回路，避開(kāi)測(cè)線改變散熱和接觸壓力。

正式實(shí)施時(shí)，逐步加載并持續(xù)監(jiān)測(cè)環(huán)境、端子、觸頭和關(guān)鍵部位，達(dá)到規(guī)定穩(wěn)定條件后取有效數(shù)據(jù)。

原始記錄應(yīng)保存負(fù)載曲線、測(cè)點(diǎn)圖、環(huán)境溫度、各點(diǎn)溫度或溫升以及中途調(diào)整和異常。

結(jié)果解釋中，溫升或功耗結(jié)果對(duì)應(yīng)本次接線和工作制，不能直接替代其他負(fù)載或柜內(nèi)熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證。

電機(jī)內(nèi)腔水（氣）壓試驗(yàn)

準(zhǔn)備“電機(jī)內(nèi)腔水（氣）壓試驗(yàn)”前，確認(rèn)承壓邊界、設(shè)計(jì)壓力、封堵件、閥位和不參與受壓的附件，記錄試前裂紋、滲痕與連接狀態(tài)。

布置試驗(yàn)時(shí)，用適用介質(zhì)充滿受試腔并排氣，設(shè)置獨(dú)立壓力顯示和防護(hù)隔離，核對(duì)接頭、排放與泄壓路徑。

正式實(shí)施時(shí)，按適用文件逐級(jí)升壓并保持規(guī)定觀察階段，檢查殼體、焊縫、法蘭與密封連接處的滲漏和變形。

原始記錄應(yīng)記錄實(shí)際壓力曲線、保持時(shí)間、介質(zhì)溫度、觀察位置及試后卸壓狀態(tài)，對(duì)可疑漏點(diǎn)拍照定位。

結(jié)果解釋中，承壓試驗(yàn)說(shuō)明該樣品在本次壓力與保持條件下的表現(xiàn)，不等于運(yùn)行壽命或全部工況安全評(píng)價(jià)。

電機(jī)內(nèi)腔的密封邊界與泵體水力殼體不同，應(yīng)明確封堵口、施壓介質(zhì)、排氣位置及觀察路徑。若電纜出口或端蓋出現(xiàn)滲出，報(bào)告應(yīng)寫(xiě)清部位，避免與過(guò)流部件殼體泄漏混為一項(xiàng)。

委托CJ/T472-2015檢測(cè)前，建議提供泵樣機(jī)、葉輪和密封配置、介質(zhì)與管路數(shù)據(jù)，并明確報(bào)告用于研發(fā)排查、供應(yīng)商驗(yàn)收還是交付復(fù)核。潛污泵性能、電動(dòng)機(jī)效率、功率因素、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩等項(xiàng)目應(yīng)分別對(duì)應(yīng)試樣、條款、原始記錄和判定依據(jù)，不能只用一項(xiàng)結(jié)果概括整塊能力范圍。

表內(nèi)項(xiàng)目以CJ/T472-2015為線索，但終結(jié)論只覆蓋本次受檢對(duì)象和實(shí)施條件。若型號(hào)、材料、安裝或使用條件變化，應(yīng)先做差異評(píng)估；未執(zhí)行的條款和工況不得寫(xiě)成已驗(yàn)證。

關(guān)鍵詞：CJ/T472-2015,潛水排污泵,上海泵類性能檢測(cè),泵類性能檢測(cè),潛水排污泵檢測(cè)機(jī)構(gòu)