高溫度：1600℃，長期推薦工作溫度≤1550℃

升溫速率：0.5～8℃/min 可調(diào)，合金工藝可設(shè)置低速階梯升溫，降低熱應(yīng)力

控溫系統(tǒng)：觸摸屏可編程 PID 控制器，多段升溫、保溫、降溫曲線，支持曲線存儲、U 盤導(dǎo)出、RS485 上位機通訊

測溫元件：B 型鉑銠 30 - 鉑銠 6 熱電偶，多點測溫可選

控溫精度：±1℃；溫場均勻性 ±3~5℃，高均勻需求采用四面加熱布局

加熱元件：1700 級 U 型硅鉬棒，爐膛多面排布

功率調(diào)節(jié)：可控硅 SCR 獨立調(diào)功，恒溫穩(wěn)定，適合長時間保溫?zé)Y(jié)

氣氛限制：適配真空、氮氣、氬氣惰性氣氛；不適合長期強還原、含硫氯腐蝕性氣氛

密封結(jié)構(gòu)：爐門水冷復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，隔熱保護密封圈，提升真空保壓能力

真空配置：標(biāo)配機械泵低真空，極限≤-0.095MPa；可選分子泵高真空機組，配真空規(guī)實時監(jiān)測真空度

氣路配置：真空管路、進氣口、排氣口、壓力表、泄壓閥；可選浮子流量計 / MFC質(zhì)量流量控制器，可先抽真空置換再通入惰性氣體維持微正壓

管路可非標(biāo)設(shè)計，適配合金燒結(jié)脫脂、預(yù)燒、保溫整套工藝

爐膛材質(zhì)：優(yōu)先選用高純剛玉氧化鋁爐膛，抗粉料沖刷、承重強，適合金屬粉末、合金料舟長期使用；也可選高純氧化鋁陶瓷纖維爐膛（間歇實驗、追求快速升降溫）

爐體：雙層水冷殼體，工業(yè)連續(xù)工況散熱穩(wěn)定，外殼低溫

爐門：重型鉸鏈密封爐門，配置爐門聯(lián)鎖，開門切斷加熱

定制項：爐膛凈尺寸（長 × 寬 × 高）、料臺承重、內(nèi)部工裝接口按需設(shè)計

MFC 多路氣氛配比系統(tǒng)、自動吹掃工藝程序

高真空機組、真空閉環(huán)自動控制

尾氣過濾、脫脂冷凝收集裝置（合金脫粘用）

上位機監(jiān)控軟件，工藝配方存儲、生產(chǎn)記錄

合金專用料舟、鉬質(zhì)料架、爐膛耐磨襯板

爐門高溫觀察窗

真空系統(tǒng)：標(biāo)配 2X型旋片式真空泵，冷態(tài)極限真空度可達 -0.098MPa（約10?1~10?2Pa量級）。抽真空可有效排除爐膛內(nèi)的氧氣、水汽等雜質(zhì)氣體，為合金材料燒結(jié)提供純凈的初始環(huán)境，適用于對氧化敏感的高純度合金實驗。

氣氛控制：配備完整氣路系統(tǒng)，包括 浮子流量計/質(zhì)量流量計（1~3路）、進氣/排氣閥門、壓力表、單向閥、超壓泄壓閥，可通入氮氣、氬氣等惰性保護氣體。氣體流量控制精度可達±1%以內(nèi)，運行模式支持間歇置換氣氛或持續(xù)微正壓流動保護（0.02~0.05MPa），確保爐膛內(nèi)氣氛均勻穩(wěn)定，氧含量可控制在10ppm以下。

爐門密封：采用 整體不銹鋼法蘭 + 耐高溫氟橡膠/硅膠密封圈 +多螺栓壓緊密封 結(jié)構(gòu)，確保爐體氣密性。爐門配備 水冷夾套，有效延緩密封圈在高溫下的老化速度，延長使用壽命。

加熱元件：1600℃工況必須采用 1700型/1800型硅鉬棒（MoSi?）。硅鉬棒在1600℃高溫下表面會生成致密的二氧化硅保護膜，抗氧化性強、發(fā)熱穩(wěn)定、壽命長（正常工況可達3000~5000小時）。

溫場均勻性優(yōu)化：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備采用 左右兩面加熱，溫場均勻性約 ±5℃。若對溫場均勻性有極高要求（如精密合金燒結(jié)、粉末冶金合金熱處理），定制時務(wù)必要求廠家采用 多面加熱布局（如上下左右四面環(huán)繞布置），并可通過三維熱流模擬優(yōu)化硅鉬棒排布，高端定制可將有效溫區(qū)均勻性控制在 ±2~3℃ 以內(nèi)。

爐膛材質(zhì)：推薦采用 1600℃級/1700型高純氧化鋁多晶纖維（Al?O?≥99%）。這類材料采用真空吸附成型工藝，密度低、蓄熱小、升溫快、抗熱震性能優(yōu)異，且表面可涂覆高溫氧化鋁涂層以防掉粉和樣品污染。

保溫結(jié)構(gòu)：采用多層復(fù)合保溫設(shè)計（纖維層+保溫棉+隔熱層），配合 雙層殼體+強制風(fēng)冷系統(tǒng)，熱損失率比傳統(tǒng)耐火磚爐膛降低35%以上，節(jié)能效果顯著。爐殼表面溫度≤45~60℃，保障車間操作安全。

控溫方式：采用 微電腦PID智能溫控儀表 或 彩色觸摸屏+PLC智能控制，支持30~50段可編程程序控溫，可設(shè)定升溫速率（0~20℃/min可調(diào)）、保溫時間（0~9999min）、降溫曲線，實現(xiàn)全自動化熱處理工藝。觸摸屏操作直觀，支持實時溫度曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)回放、U盤導(dǎo)出等功能。

控溫精度：標(biāo)準(zhǔn)配置控溫精度 ±1℃，溫度穩(wěn)定性0.2%FS。高端配置可選配 晶閘管（SCR）可控硅移相觸發(fā)模塊，較固態(tài)繼電器（SSR）控溫更平穩(wěn)、熱慣性更低。

測溫元件：標(biāo)配 B型雙鉑銠熱電偶（測溫范圍0~1800℃），適用于1600℃高溫工況，耐氣氛腐蝕，長期使用不漂移。

尺寸定制：可根據(jù)工件、料筐或坩堝尺寸，自由定制爐膛內(nèi)徑（如300×200×200mm、400×300×300mm、500×400×400mm等）和容積（12L~125L及以上）。

功率匹配：定制大爐膛或高升溫速率時，必須同步增加硅鉬棒數(shù)量并提升設(shè)備總功率，以補償大腔體的熱量損失，避免升溫速率不足或邊緣溫場偏差過大。

爐體加強：抽真空工況下，爐體需承受負壓，定制時務(wù)必要求廠家在爐膛頂部、側(cè)壁采用 實心方鋼加強筋 焊接加固，防止?fàn)t體變形。