ULTEM PEI屬于高溫特種工程塑料，加工窗口相比普通塑料更窄，對干燥、料筒溫度、模具溫度、設(shè)備選型都有特定要求，工藝控制不當，極易出現(xiàn)氣泡、料花、內(nèi)應(yīng)力開裂、發(fā)黃碳化等缺陷。東莞市鑫隆晟塑膠有限公司作為基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料PEI 授權(quán)代理商，除原料供應(yīng)之外，同步為客戶提供全套成型工藝技術(shù)支持，幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品良率。

PEI 原料具有吸濕性，原料內(nèi)部水分是注塑缺陷的首要誘因，加工前干燥工序必不可少。常規(guī)推薦 150℃條件下烘干 4小時以上，嚴格控制原料含水率在 0.02%以內(nèi)。如果水分超標，高溫熔融過程中水分汽化，零件內(nèi)部會出現(xiàn)氣泡、表面料花，同時水分會造成高分子降解，產(chǎn)品力學(xué)強度大幅下降，嚴重時零件使用過程直接開裂。烘干后的原料需要做好保溫，避免二次吸潮，停機一段時間再次生產(chǎn)，建議重新烘干。

料筒熔融溫度需要嚴格管控，通用未增強 PEI 熔融溫度區(qū)間 340℃至400℃，玻纖增強牌號溫度適當提高。溫度過低，熔體流動性不足，薄壁產(chǎn)品充模困難；溫度超過上限，材料快速降解發(fā)黃，力學(xué)性能受損。料筒內(nèi)停留時間不宜過長，長時間滯留會造成碳化，停機換料可以選用適配材料進行清機。

模具溫度是控制 PEI 內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵，推薦模具溫度維持 120℃~160℃，優(yōu)選140℃。高模溫可以降低熔體冷卻速度，減少零件內(nèi)部殘余應(yīng)力，降低后期應(yīng)力開裂風(fēng)險。模具鋼材建議選用耐高溫耐磨鋼材，流道設(shè)計短粗，合理設(shè)置排氣槽，避免困氣燒膠。澆口尺寸適當放大，減少剪切產(chǎn)生的局部過熱。

注塑壓力、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速也需要配套調(diào)整，采用低剪切螺桿，控制螺桿轉(zhuǎn)速，避免剪切過熱。成型后的厚壁零件，可以做退火處理，進一步釋放內(nèi)部殘余應(yīng)力，提升零件耐開裂性能。東莞市鑫隆晟塑膠有限公司技術(shù)工程師可上門或線上協(xié)助客戶調(diào)試工藝，針對不同牌號PEI、不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提供成型參數(shù)參考，處理各類成型不良問題，同時穩(wěn)定供應(yīng)原廠 PEI 原料，配套試樣服務(wù)。