一、產(chǎn)品基本信息核心功能

DGK-POM KJD789R是一款耐磨抗靜電聚甲醛（POM）復合材料，以共聚甲醛（POM-C）為基體，添加高分子型抗靜電劑及耐磨助劑經(jīng)特殊工藝改性而成。產(chǎn)品表面電阻率穩(wěn)定在10?~10?Ω·cm（抗靜電6-9次方），屬于標準靜電耗散級范疇，兼具抗靜電、高耐磨、自潤滑、高剛性、尺寸穩(wěn)定五大核心功能。

POM本身是少數(shù)具備自潤滑特性的工程塑料之一，摩擦系數(shù)低、耐磨性好、抗疲勞性優(yōu)異。高分子抗靜電劑的加入使材料具備持續(xù)、穩(wěn)定的靜電泄放能力，可有效防止靜電吸附粉塵和靜電放電對敏感元器件的影響。與遷移型抗靜電劑不同，本品抗靜電成分以聚合物網(wǎng)絡形態(tài)分布于基材中，不析出、不遷移、不噴霜，不受環(huán)境濕度影響，長期使用防靜電性能不衰減。

產(chǎn)品專為注塑成型工藝設計，以顆粒形態(tài)供應，適用于各類電子電器、齒輪、軸承、鏈條、紡織配件等對防靜電和耐磨性能有綜合要求的領域。

技術特點

1. 抗靜電，性能穩(wěn)定

采用高分子型抗靜電技術，抗靜電組分內嵌于POM基體中，不依賴表面吸濕或遷移發(fā)揮作用。表面電阻率穩(wěn)定控制在10?~10?Ω·cm，不受環(huán)境濕度影響，經(jīng)長期使用、反復擦拭后防靜電性能不衰減。與涂覆型抗靜電產(chǎn)品相比，不存在涂層剝落導致的性能失效問題。

2. 高耐磨自潤滑，適配運動部件

POM本身是少數(shù)具備自潤滑特性的工程塑料之一，摩擦系數(shù)低至0.2~0.3。本品在保持POM原有低摩擦系數(shù)和耐磨性的基礎上，通過耐磨助劑進一步提升了耐磨壽命。材料在無油或少油條件下仍能保持良好的傳動性能，適用于齒輪、軸承、鏈條、紡織配件等持續(xù)摩擦磨損的運動部件，免除外部潤滑需求，降低維護成本。

3. 高剛性與抗蠕變，尺寸穩(wěn)定

拉伸模量達2600 MPa，彎曲模量2400 MPa，剛性優(yōu)異。POM基材本身具有低蠕變、低吸水率和優(yōu)異的抗疲勞特性，在長期載荷下形變小，尺寸穩(wěn)定性強。成型收縮率可控，可滿足精密模具成型需求，適用于對定位精度和尺寸公差有嚴格要求的精密齒輪和軸承。

4. 良好的加工流動性

熔體流動速率10 g/10min，流動性適中，易成型復雜結構件。適配常規(guī)注塑成型工藝，可成型精密齒輪、薄壁軸承、復雜紡織配件等結構復雜的傳動部件。

5. 顏色可定制，阻燃HB級

產(chǎn)品常規(guī)為本色或黑色顆粒，支持按需定制各色母粒。阻燃等級為UL94HB級。

應用領域

本品廣泛應用于對抗靜電和耐磨性能有綜合要求的領域：

電子電器：防靜電齒輪、防靜電軸承、精密電子連接器、開關部件、半導體設備ESD防護部件、電子設備傳動件

齒輪/軸承/鏈條：辦公設備齒輪、汽車調節(jié)齒輪、工業(yè)自動化傳動齒輪、精密機械軸承、鏈條滾子、軸套

紡織配件：紡織機械齒輪、導絲器、梭子、耐磨襯套、紡織配件傳動件

工業(yè)設備：電動工具齒輪、自動化設備傳動件、泵閥部件、輸送鏈條

汽車工業(yè)：車窗升降齒輪、座椅調節(jié)齒輪、燃油系統(tǒng)防靜電組件

二、產(chǎn)品參數(shù)詳細參數(shù)參數(shù)項目測試條件測試標準數(shù)值單位

表面電阻率	23°C	GB/T 1410	10?~10?	Ω·cm
密度	23°C	GB/T 1033	1.42	g/cm3
熔體流動速率（MFR）	—	GB/T 3682	10	g/10min
拉伸強度	—	GB/T 1040	60	MPa
彎曲強度	—	GB/T 9341	80	MPa
彎曲模量	—	GB/T 9341	2400	MPa
斷裂伸長率	—	GB/T 1040	20	%
缺口沖擊強度	—	GB/T 1043	6	KJ/m2
摩擦系數(shù)	干摩擦，對鋼	—	0.2~0.3	—
熱變形溫度	0.45MPa	GB/T 1633	110	℃
成型收縮率	—	—	1.8~2.2	%
可燃性	—	UL-94	HB	—
成型工藝	—	—	注塑成型	—
干燥溫度	—	—	80~90	℃
干燥時間	—	—	2~3	小時
注塑溫度	—	—	170~190	℃
模具溫度	—	—	60~100	℃
顏色	—	—	本色/黑色（可定制）	—
外觀形態(tài)	—	—	顆粒	—

注：以上參數(shù)為產(chǎn)品技術資料典型值，具體以實際批次的物性檢測報告為準。

注意事項

1. 干燥處理

POM易吸濕，加工前必須在80~90℃條件下干燥2~3小時，含水率控制在≤0.1%，防止成型時出現(xiàn)氣泡、銀紋。

2. 加工溫度控制

注塑溫度建議控制在170~190℃，模具溫度60~100℃。POM對加工溫度敏感，料筒溫度不宜超過200℃，否則可能釋放甲醛氣體。溫度過高可能導致材料降解或抗靜電性能下降；溫度過低則可能導致熔體流動性不足、充模不充分。

3. 設備要求與安全

采用耐腐蝕螺桿，避免材料分解產(chǎn)生的酸性物質腐蝕設備；控制注射速度，防止剪切過熱。加工時保持車間通風，避免吸入分解產(chǎn)生的刺激性氣體。

4. 混料禁忌

不可與普通POM或其他塑料混料使用，以免影響抗靜電性能和力學性能。

5. 抗靜電性能驗證

表面電阻10?~10?Ω·cm為標準靜電耗散級。建議按照GB/T1410標準方法對制品表面電阻進行檢測，確保電阻值穩(wěn)定在目標范圍內。注塑時澆口位置和熔接痕區(qū)域可能因抗靜電劑分布差異導致電阻值波動，建議在制品關鍵部位多點檢測。

6. 存儲與保管

密封存放于干燥、陰涼、通風處，避免受潮、暴曬和高溫環(huán)境，儲存溫度建議5–30℃，保質期12個月。成品避免長期接觸強酸、強堿和強氧化劑，防止材料降解。

三、應用與建議1.購買建議按應用場景選型

電子電器（防靜電齒輪、防靜電軸承、精密電子連接器、開關部件、半導體設備ESD防護部件）：優(yōu)先選用本品。表面電阻10?~10?Ω·cm滿足電子行業(yè)靜電耗散標準，可有效泄放靜電荷、防止粉塵吸附和靜電放電損傷敏感元器件。POM基材的自潤滑特性使齒輪、軸承在無油或少油條件下仍能保持良好的傳動效率，減少磨損與噪音。材料加工流動性好，可成型精密電子部件。如終端產(chǎn)品有強制阻燃安規(guī)要求（如UL94V-0），需采購阻燃抗靜電POM系列（可聯(lián)系定制）；

齒輪/軸承/鏈條（辦公設備齒輪、汽車調節(jié)齒輪、工業(yè)自動化傳動齒輪、精密機械軸承、鏈條滾子、軸套）：優(yōu)先選用本品。POM基材的低摩擦自潤滑特性和尺寸穩(wěn)定性使其成為齒輪、軸承、鏈條的理想基材；抗靜電性能防止靜電吸附粉塵和放電損傷周邊電子元件；拉伸模量2600MPa、彎曲模量2400MPa，剛性充足，齒輪長期運轉后仍保持嚙合；耐磨壽命較普通POM顯著提升，延長部件更換周期；

紡織配件（紡織機械齒輪、導絲器、梭子、耐磨襯套、紡織配件傳動件）： 推薦選用本品。紡織機械中大量使用耐磨、自潤滑、抗靜電的傳動部件。POM基材本身具有優(yōu)異的耐磨性和自潤滑性，抗靜電性能可避免纖維吸附和靜電積聚，適用于紡織機械中承受摩擦和載荷的部件；

工業(yè)設備（電動工具齒輪、自動化設備傳動件、泵閥部件、輸送鏈條）： 推薦選用本品。持續(xù)摩擦磨損場景要求材料兼具抗靜電、耐磨和尺寸穩(wěn)定性，本品可同時滿足這三重約束。適用于自動化設備、工業(yè)輸送鏈條的傳動部件；

汽車工業(yè)（車窗升降齒輪、座椅調節(jié)齒輪、燃油系統(tǒng)防靜電組件）： 推薦選用本品。干摩擦工況下耐磨壽命長，低摩擦系數(shù)確保調節(jié)過程平穩(wěn)無卡滯，抗靜電性能防止靜電對車內電子系統(tǒng)的干擾；

僅需抗靜電、無耐磨要求的普通結構件：本款耐磨性能優(yōu)越，如應用場景對耐磨要求較低，可選購普通抗靜電POM或抗靜電ABS，采購成本更低；

需要高導電（103~10?Ω）的導電級制品： 本款電阻10?~10?Ω·cm，如應用場景要求更低的電阻（如導電級），需選購碳黑導電POM系列（如DGK-POMDD4-5ML，10?~10? Ω）或碳納米管導電POM系列（如DGK-POMDD3-4A，103~10? Ω·cm）；

需要更低摩擦系數(shù)（<0.15）、更高耐磨等級的重載滑動部件： 本款摩擦系數(shù)0.2~0.3，如應用場景對摩擦系數(shù)有要求（如高速連續(xù)干運轉），可評估芳綸增強POM系列（如DGK-POMFL100T，動摩擦系數(shù)0.12~0.15）；

需要V0阻燃等級的電子設備部件：本款為HB阻燃等級，無法通過V0阻燃檢測。如終端產(chǎn)品有強制阻燃安規(guī)要求（如UL94V-0），需采購阻燃抗靜電POM系列（可聯(lián)系定制）；

長期工作溫度超過80℃的部件：本品熱變形溫度110℃，但長期工作溫度建議不超過80℃，避免熱變形。如工況溫度持續(xù)在80–120℃，可評估芳綸增強PA66系列（如DGK-PA66FL20L，熱變形溫度192℃）；

需要透明或淺色外觀的制品：本款常規(guī)為本色/黑色，不適用于對顏色有透明或淺色要求的場景。

按專業(yè)參數(shù)篩選判斷

抗靜電指標需求——6-9次方的核心價值：表面電阻10?~10? Ω·cm屬于標準靜電耗散材料范疇。該電阻區(qū)間適用于對靜電控制有明確要求的場景——既能有效泄放靜電荷、防止靜電積累和吸塵，又不會因電阻過低產(chǎn)生短路風險。對于電子電器、齒輪、軸承、紡織配件等應用，10?~10?Ω·cm是兼顧防靜電效果與安全性的理想選擇。如應用場景要求更低的電阻（103~10?Ω），需選購導電級POM系列；如僅需抗靜電（10?~1011 Ω），可選購抗靜電級POM，采購成本更低；

耐磨性能判斷——自潤滑傳動件的核心參數(shù)：本品摩擦系數(shù)低至0.2~0.3，耐磨壽命較普通POM顯著提升，適合無油潤滑的傳動部件。POM本身是少數(shù)具備自潤滑特性的工程塑料之一，抗靜電劑和耐磨助劑的加入保持了這一優(yōu)勢。對于齒輪、軸承、鏈條等持續(xù)摩擦磨損的運動部件，自潤滑特性可免除外部潤滑需求，簡化維護，降低運行噪音；

力學性能判斷——剛性與韌性的平衡：本品拉伸強度60 MPa、彎曲強度80 MPa、彎曲模量2400 MPa，剛性優(yōu)異，在長期載荷下形變小。缺口沖擊強度6KJ/m2，屬于中等水平，適用于常規(guī)傳動工況；如應用場景存在高沖擊載荷（如頻繁啟停、過載沖擊），建議評估更高抗沖改性POM規(guī)格；

尺寸穩(wěn)定性判斷——精密傳動的關鍵：POM基材的低吸水率、低蠕變和優(yōu)異抗疲勞特性確保制品在長期使用中保持尺寸精度。成型收縮率1.8~2.2%，制品尺寸精度高，適用于齒輪嚙合精度、軸承配合間隙有嚴格要求的應用；

抗靜電與涂層型產(chǎn)品的區(qū)分判斷：本品采用高分子型抗靜電技術，抗靜電組分以聚合物網(wǎng)絡形態(tài)分布于基材中，不依賴表面涂層。與遷移型小分子抗靜電劑不同，高分子型抗靜電劑不會從制品內部遷移至表面后被擦拭掉，也不會因環(huán)境濕度變化而大幅波動，適用于需要長期保持靜電防護性能的場景；

成型工藝匹配： 本品為注塑級顆粒料。注塑溫度170~190℃，模具溫度60~100℃，干燥溫度80~90℃、干燥時間2~3小時?？蛻粜杈邆渥⑺艹尚驮O備。POM對加工溫度敏感，需嚴格控制溫度避免分解，建議采用耐腐蝕螺桿；

加工前處理： 使用前需在80~90℃條件下干燥2~3小時，含水率控制在≤0.1%。不可與普通POM或其他塑料混料使用。批量生產(chǎn)前建議進行小批量試制，驗證制品表面電阻、力學性能及尺寸精度，確保產(chǎn)品與生產(chǎn)線的充分適配。注塑時需關注澆口位置和熔接痕區(qū)域可能存在的電阻值波動，建議在制品關鍵部位多點檢測。