日本東麗ABS 950-X01醫(yī)療級生物相容性

材料特性:易成型 ? 生物相容 ? 不含雙酚A ? 耐化學性

材料用途:醫(yī)療護理用品

1、無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度)對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤耐熱塑件,模溫宜取60-80度；

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

5、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

6、料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

7、模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

8、成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

9、熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯是一種乳白或淺黃的非結(jié)晶性樹脂。

ABS樹脂廣泛應用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中，常作齒輪、汽車配件、擋泥板、扶手、冰箱內(nèi)襯、葉片、軸承、把手、管道、接頭、儀表殼、儀表板、盆安全帽等。在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊，如電視機、收錄機、冰箱、冷柜、洗衣機、空調(diào)機、吸塵器和各種小家電器材；日用品有鞋、包、各種旅游箱、辦公設備、玩具及各種容器等，低發(fā)泡的ABS能代替木材，適合作建材、家具和家庭用品。

3d打印領域：

ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，ABS塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點。ABS塑料是3d打印材料中Zui穩(wěn)定的一種材質(zhì)。