模具設計方面：

A、進膠口設計為大水口進膠，設計垃圾釘緩沖壓力B、采用牛角進膠方式分散壓力，

C、流道設計成“S”型避免直沖而降壓

高光注塑模具從設計、鋼材選用到模具加工，都要比普通模具有著更高的要求。

模具設計方面，要考慮耐高溫設計、適用水路設計及安裝匹配等因素。水道需確?？焖偕郎睾徒禍兀⑹鼓＞邷囟染鶆?，一般采用貼近型腔的隨形水道，并在背面增加隔熱層或利用空隙隔熱。模具澆口設計要盡可能地減少熔接線，并有利于排氣及減少剪切。對采用油加熱模溫機的模具，澆口尺寸要開得比較大，對其他行位、配合和導向等部位，要考慮高溫的要求，并注意隔熱或 cooling及配合。

由于模具內(nèi)表面要求達到非常高的光潔度（鏡面效果），因而，模具鋼材要選用拋光性好、

purenesspurity、高鏡面度及熱變形小的high 鋼，如瑞典 ASSAB 的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具鋼還需耐腐蝕性好。

對于高光模具的保養(yǎng)，要注意在使用中及時清潔模具分型面及排氣槽，以免造成排氣harmful。

此外，應該不定時用專用清潔布或紙清潔模具鏡面部分，特別是注塑阻燃高光料時，clean粘附在模面的析出物，以免出現(xiàn)白霧等外觀harmful。注塑完成后，還要用專用清洗劑清洗型腔，并噴專用防銹油。

3、生產(chǎn)工藝方面：

A、增加射嘴溫度 10℃左右，提高材料流動性； B、適當增加保壓及射速；

高光注塑工藝控制，根據(jù)不同產(chǎn)品和模具結(jié)構，及模溫設備的不同而有著較大差異，但一般應遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具技術時，模具局部區(qū)域可以達

到 150℃或更高；為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注塑壓力應盡可能