科思創(chuàng) Makrolon PC綜合性能優(yōu)異，但材料成型對工藝管控有一定要求，原料干燥、料溫、模溫、注射參數(shù)、模具設(shè)計任何一環(huán)管控不到位，很容易出現(xiàn)銀絲氣泡、縮水、應(yīng)力開裂、發(fā)黃、熔接痕強度不足等缺陷，影響產(chǎn)品良率。掌握科思創(chuàng)PC 整套注塑成型管控要點，合理管控生產(chǎn)全流程，是穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。東莞市鑫隆晟塑膠有限公司作為科思創(chuàng) PC授權(quán)代理商，依托原廠技術(shù)資料，為廣大注塑企業(yè)分享 PC 成型工藝要點以及常見缺陷處理方案。

原料預(yù)處理是 PC 成型第一道關(guān)鍵工序。PC屬于吸濕性材料，原料粒子會吸附空氣中水分，即便肉眼看不出變化，高溫熔融狀態(tài)下水分會造成高分子鏈水解，材料韌性下降，制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡。科思創(chuàng)原廠規(guī)范要求，PC原料采用除濕干燥機，110~120℃干燥 4 小時以上，干燥時間不宜超過 10小時，防止原料長時間高溫預(yù)熱發(fā)生降解。干燥完成后盡量盡快上機使用，干燥后的原料暴露在空氣中會再次吸潮，開封未用完原料密封保存，再次使用前需要重新干燥。

注塑設(shè)備選型，普通純 PC 可以使用常規(guī)氮化螺桿；玻纖增強PC，玻纖會磨損螺桿料筒，建議選用耐磨雙合金螺桿。料筒溫度分段設(shè)置，后段溫度偏低，前段與噴嘴溫度升高，加工區(qū)間一般280~320℃。料溫過高，材料降解發(fā)黃，韌性大幅下降；料溫過低塑化不完全，流動性不足，充模困難。原料不可長時間停留在料筒內(nèi)部，停留時間超過推薦上限，會造成材料降解。

模具溫度一般控制在80~100℃，模溫提升，可以提升熔體流動性，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，改善熔接痕強度，提升制品表面光澤；模溫偏低，冷卻速度快，制品內(nèi)部容易殘留較大內(nèi)應(yīng)力，后續(xù)使用容易開裂。注射工藝參數(shù)方面，PC粘度偏高，需要足夠注射壓力完成充模；注射速度根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，薄壁件采用高速充模，厚壁件采用分段注射，避免困氣燒焦。保壓壓力合理設(shè)置，壓力過高容易造成內(nèi)應(yīng)力增大，壓力不足出現(xiàn)縮水凹陷。背壓保持適中，保證塑化均勻。

模具設(shè)計層面，PC熔體粘度高，流道設(shè)計要保證足夠截面積，減少壓力損失；澆口位置合理規(guī)劃，減少熔接痕出現(xiàn)在受力關(guān)鍵位置。模具充分開設(shè)排氣槽，熔體填充過程及時排出型腔內(nèi)部氣體，防止燒焦、氣泡。厚壁產(chǎn)品設(shè)計盡量均勻壁厚，避免壁厚突變，減少縮水、內(nèi)應(yīng)力。對于透明光學(xué)產(chǎn)品，模具拋光等級要求高，流道、型腔表面需要高拋光處理。

生產(chǎn)常見缺陷以及解決辦法：銀絲氣泡，原料干燥不足，檢查除濕干燥設(shè)備；產(chǎn)品后期應(yīng)力開裂，模溫偏低、內(nèi)應(yīng)力大，優(yōu)化成型參數(shù)，必要退火處理；表面發(fā)黃，料筒溫度過高，原料停留太久，降低料溫；熔接痕強度低，提升模溫、熔體溫度，優(yōu)化排氣；縮水凹陷，保壓不足，優(yōu)化澆口位置。

東莞市鑫隆晟塑膠有限公司作為科思創(chuàng)授權(quán)代理商，技術(shù)團隊可以協(xié)助客戶調(diào)試 PC注塑工藝，針對試模各類缺陷給出調(diào)整方案。同時供應(yīng)原廠zhengpin科思創(chuàng) PC 原料，配套物性資料。企業(yè)生產(chǎn) PC制品，嚴格遵循原廠工藝規(guī)范，做好原料、設(shè)備、模具、參數(shù)全流程管控，能夠有效提升產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。