一、簡單介紹：

上海安碧環(huán)保設(shè)備有限公司擁有10多年散裝粉料系統(tǒng)的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，公司研發(fā)的高錳酸鉀/活性炭投加裝置被廣泛應(yīng)用于自來水凈化工藝。除高錳酸鉀外還可應(yīng)用于其它固態(tài)絮凝劑、硫酸鐵、吸附劑、活性炭、石灰粉等顆粒狀物料的投加。整套系統(tǒng)包含料倉儲(chǔ)存、投加、注水浸潤、混合攪拌、熟化儲(chǔ)存、計(jì)量泵投加等環(huán)節(jié)。

二、詳情介紹：

1. 高錳酸鉀投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

為了系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全，高錳酸鉀投加系統(tǒng)整體采用室內(nèi)安裝布局形式。袋裝高錳酸鉀顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲(chǔ)料桶內(nèi)，再通過真空吸料的方式將儲(chǔ)料桶內(nèi)的藥劑吸到設(shè)備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的螺旋給料機(jī)計(jì)量后輸出，進(jìn)入藥粉浸潤裝置，加速藥物與水的溶解，經(jīng)過溶解罐中攪拌機(jī)的混合、熟化后，進(jìn)入溶液儲(chǔ)存罐中。Zui后根據(jù)投加工藝的需要量，通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點(diǎn)，完成藥物的投加過程。全套系統(tǒng)由PLC整體智能控制。

高錳酸鉀投加系統(tǒng)為自動(dòng)化程度很高的自動(dòng)加藥系統(tǒng)成套設(shè)備。本設(shè)備為一套連續(xù)自動(dòng)投加、強(qiáng)制浸潤溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量投加的KMnO4自動(dòng)配制設(shè)備。設(shè)備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設(shè)備無滲漏，設(shè)備操作過程自動(dòng)無人看管連續(xù)運(yùn)行；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程中央及現(xiàn)場實(shí)時(shí)控制。

2. 該投機(jī)加系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

(1) 自動(dòng)化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；

(2) 加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計(jì)量準(zhǔn)確；

(3) 獨(dú)特的防堵塞裝置，減少不必要的維護(hù)費(fèi)用；

(4) 整套裝置實(shí)行聯(lián)控；

3. 高錳酸鉀投加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

(1) 儲(chǔ)料桶

將袋裝 KMnO4粉狀藥劑拆包后，倒入設(shè)備自帶的儲(chǔ)料桶中，容器為密閉結(jié)構(gòu)，316L材質(zhì)，料倉注滿 KMnO4顆粒可以滿足10個(gè)小時(shí)藥量所需。料倉帶有密閉上蓋，確保KMnO4粉末的干燥。

(2) 真空上料機(jī)

為了方便藥劑的搬運(yùn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，真空上料機(jī)可以將儲(chǔ)料桶內(nèi)的藥劑自動(dòng)輸送至設(shè)備上方的料倉中，實(shí)現(xiàn)了密閉投加，減少對(duì)環(huán)境的污染。

(3) 料倉    

料倉位于上料機(jī)的下部，底部呈V結(jié)構(gòu)，料倉底部裝有精密螺旋投加系統(tǒng)，為計(jì)量準(zhǔn)備了充分條件。料倉頂部及底部裝有料位傳感器，當(dāng)缺料時(shí)設(shè)備會(huì)有“聲、光”報(bào)警提示。并裝有振動(dòng)器防止架橋。

在出粉口安裝有“防潮密封閥”，當(dāng)設(shè)備停止投加藥劑時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉，有效防止水汽的侵蝕，確保儲(chǔ)存的KMnO4粉末不會(huì)在料倉中受潮。此裝置的防潮功效遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電加熱。

(4) 定量投加

KMnO4藥劑投加，采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，確保輸送精度。通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配制的變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。

(5) 強(qiáng)力浸潤

KMnO4藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會(huì)使藥劑性能喪失。

強(qiáng)力浸潤器是針對(duì)上述現(xiàn)狀開發(fā)的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環(huán)境下能夠強(qiáng)力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。

輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩(wěn)定在3-4 bar。

(6) 濃度配制和藥液儲(chǔ)存

設(shè)備采用水平兩廂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保有連續(xù)藥液生成并得到應(yīng)用。由于PLC設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)水、進(jìn)藥，確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時(shí)間控制在30分鐘，經(jīng)攪拌機(jī)混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解完全。通過溢流的方式進(jìn)入儲(chǔ)存箱中存儲(chǔ)，確保時(shí)時(shí)有備用藥液。

(7) 投加泵及泵輔助設(shè)備

選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵，將KMnO4溶液投加至注藥點(diǎn)，一備一用，各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。高錳酸鉀溶液依靠計(jì)量泵的推力投加至取水點(diǎn)。管路材質(zhì)為U-PVC。

(8) 高錳酸鉀投加系統(tǒng)特點(diǎn)

A. 二槽一體（溶藥箱、儲(chǔ)存箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求在3bar，人力成本Zui低。

B. 不銹鋼316L優(yōu)質(zhì)材料，內(nèi)部防腐處理。設(shè)備整體美觀，提高設(shè)備防腐性能。

C. 設(shè)備部件多為進(jìn)口配置，大大提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性能。

D. 自動(dòng)化程度高，從儲(chǔ)料、粉末投加輸送、溶解、儲(chǔ)存全自動(dòng)化控制理念，確保藥劑濃度穩(wěn)定。

E. 有比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。

F. 配制濃度均勻，溶解完全，節(jié)約成本支出費(fèi)用。

G. 對(duì)現(xiàn)場條件要求低、易于操作、易于維護(hù)保養(yǎng)及安裝固定。 人力成本Zui低。

H. 設(shè)備由PLC控制整個(gè)配制過程，在正常運(yùn)行情況下，可滿足用戶的連續(xù)使用。

4. 控制要求：

(1) 料倉高位時(shí)停止真空吸料機(jī)，低位啟動(dòng)真空吸料機(jī)；儲(chǔ)存槽高位停止進(jìn)水及螺旋給料機(jī)，低位時(shí)啟動(dòng)進(jìn)水及螺旋給料機(jī)。

(2) 運(yùn)行狀態(tài)以圖形顯示

(3) 監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來

(4) 檢測系統(tǒng)運(yùn)行中的故障，并顯示故障信息

(5) 采集系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

(6) 有遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止。