1. 工作原理:
(1) 固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
(2) 系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完全溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；
(3) 藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。
(4) 自動情況下循環(huán)運行，確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。
2. 設備特點：
(1) 上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續(xù)式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本Zui低。
(2) 有比例調(diào)配功能，可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
(3) 配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當造成結粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
(4) 設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。
(5) 溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
(6) 該套系統(tǒng)可每小時可制備1000L濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑（可搭配稀釋裝置，節(jié)省設備占地面積），并實現(xiàn)連續(xù)運行。
型號
PY2-3000
外型尺寸（罐體）
長2450 mm X寬2450 mm X高3320 mm
外形尺寸（投加）
長1200mm X寬1000 mm X高2100 mm
本體重量
1.5噸
運轉重量
7.7噸
生產(chǎn)能力
3000l/h
連接口徑
DN50
整機功率
7.3kw
配置濃度
1.0‰~5‰可調(diào)
1. 技術性能
(1) 真空上料機，帶自動反吹功能
(2) 進水增壓系統(tǒng)，避免進水壓力不足,CDL32-40-2功率：7.5kw
(3) 定量給料系統(tǒng)(時間控制)，藥劑投加可調(diào)
(4) 施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動運行，節(jié)省人工
(5) 全不銹鋼殼體，主要進口配件，質量可靠
(6) 自動停機保護裝置
2. 技術參數(shù)
(1) 干粉投加裝置
(2) 真空上料機（專利產(chǎn)品，選配）
(3) 功率：2.2kw
(4) 干粉進料斗：容積60L
(5) 變頻定量投加螺旋：單螺旋，功率0.25kw,投加量為10~90kg/h(時間控制)
(6) 藥液混合裝置：SUS304材質
3. 槽體
槽體形式：上下腔式，材質：SUS304,4毫米厚度。
第一槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來水及干粉。
(1) 直徑1700mm，高度1500mm，有效容積3.0m3 。
(2) 電磁閥：黃銅材質，220Vac
(3) 進水流量計(0～30m3/h)：4~20mA輸出
(4) 低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質、功率3.0kw
(5) 液位計：E+H，4~20mA輸出
第二槽（下箱）：儲存。
(1) 直徑1900mm，高度1500mm,有效容積3.8m3.
(2) 液位計：E+H，4~20mA輸出
4. 控制箱
(1) 操作原理：超低液位停止整套裝置及加藥泵并報警；低液位啟動自來水供應的電磁閥和變頻投加電機；高液位關閉自來水供應閥并停止變頻投加電機；超高液位停止整套裝置及加藥泵并報警?？稍谟|摸屏上設定濃度，PLC會根據(jù)電磁流量計的進水流量信號自動調(diào)整變頻器頻率來保證配藥濃度。
(2) 電控組件：西門子（S7-200PLC、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時間及流量。
(3) 其他：施耐德
(4) 電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5) 電控箱材質：碳鋼防腐噴涂、IP55。
5. 信號說明：
帶低/低低液位信號反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報警，并能將整機故障報警信號上傳到上位機進行控制；能進行遠方/就地切換。
6. 控制部分：
(1) PAM加藥裝置自帶控制設備，可就地實現(xiàn)全套設備自動控制運行。供方就地設置一面就地柜，控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠方控制所必須的控制信號接口，信號連接在供方控制盤的出線端子排。
(2) 控制信號包含以下信號：
a. PAM加藥裝置遠方/就地（DI-PLC，無源觸點）
b. PAM加藥裝置運行狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
c. PAM加藥裝置停止狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
d. PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
e. PAM加藥裝置啟動指令 （DO-PLC，無源觸點）
f. PAM加藥裝置停止指令 （DO-PLC，無源觸點）
其中，DI信號由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無源干接點，DO信號由買方為PAM加藥裝置提供無源干接點。
7. 控制箱為下列項目服務，并配PLC自控：
(1) 真空上料機
(2) 進水增壓泵
(3) 低速攪拌機
(4) 2臺液位計
(5) 1臺干粉投加機
(6) 1臺給水用的電磁閥
(7) 1臺放藥電動閘閥
8. 標配
(1) 藥劑儲存料斗
(2) 變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)
(3) SIMENS電機
(4) 流量計
(5) ROFES注水控制電磁閥
(6) 藥液射流混合器
(7) 螺桿防潮加熱器
(8) Y型過濾器（FIP）
(9) SUS304混合攪拌槽
(10) SUS304儲存供料槽
(11) 低速不銹鋼攪拌機
(12) PLC自動控制柜
(13) 手動球閥（FIP）
(14) UPVC管路、ASTM321緊固件
(15) 真空上料系統(tǒng)
9. 自動操作流程：
(1) 上槽：
系統(tǒng)開啟后，電磁閥打開，進水，同時進料馬達啟動進料，攪拌機啟動，約10分鐘，水位到達上槽高點浮球，關閉電磁閥和進料馬達，約45分鐘，自動開啟放藥電動板閥，5分鐘放藥完畢，關閉電動板閥。
(2) 下槽：
當藥劑到達下槽低位時，信號通知加藥泵停止工作。
(3) 循環(huán)：
上槽在關閉電動板閥后，自動進水進料，重復1動作。如果下槽液位到達高點位置，上槽關閉電動板閥。
(4) 真空上料系統(tǒng)（選配）：
真空上料機受料倉內(nèi)高低料位控制，低料位啟動，高料位停止。設備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當下槽藥液由低位降到低低液位（保護功能啟動）此時全套系統(tǒng)停機并聲光報警，此時應檢修設備，找出故障點。提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常;c.進水電磁閥異常。
10. 設備的可靠性及耐久性：
(1) 設備無故障運行時間不少于20000小時以上。
(2) 整機壽命不少于10年。
(3) 電器元件使用年限不少于5年，減速機軸承不低于15年。
(4) 運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
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