SUS440C材料是一種高碳馬氏體不銹鋼，以其優(yōu)異的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能在工業(yè)領(lǐng)域廣受青睞。440C的碳含量出眾，因此能通過熱處理達到出眾的硬度和耐磨性能。這種材料在要求高硬度、耐磨損以及一定耐腐蝕性的場合有廣泛應(yīng)用。

SUS440C的化學(xué)成分是其性能的基礎(chǔ)。其主要成分包括鐵、鉻、碳，并含有少量的錳、硅、鉬等元素。其中，鉻含量通常在16%至18%之間，這保證了材料具備基本的不銹鋼特性，即一定的耐腐蝕性。較高的碳含量，約在0.95%至1.20%范圍內(nèi)，是使其能夠獲得高硬度的關(guān)鍵。碳與鉻結(jié)合形成碳化鉻硬質(zhì)相，這些硬質(zhì)顆粒均勻分布在基體中，極大地提升了材料的耐磨性。較低的硫、磷含量有助于保證材料的純凈度和性能穩(wěn)定性。

化學(xué)成分

元素

含量范圍

碳(C) 0.95~1.20%

硅(Si) ≤1.00%

錳(Mn) ≤1.00%

磷(P) ≤0.040%

硫(S) ≤0.030%

鉻(Cr) 16.00~18.00%

鎳(Ni) ≤0.60%

鉬(Mo) 0.40~0.75%

力學(xué)性能

硬度：

退火態(tài)：≤255 HB

淬火回火后：≥58 HRC（通?？蛇_58-62HRC）

抗拉強度：≥590 MPa

屈服強度：≥245 MPa

伸長率：≥12%

國際牌號對照

國標(GB)：9Cr18Mo（舊牌號9Cr18MoV）

美標(ASTM)：440C（UNSS44004）

德標(DIN)：1.4125

歐標(EN)：X105CrMo17

熱處理工藝

退火：800~920℃緩冷

淬火：1000~1050℃油冷

回火：200~300℃油冷或空冷

主要特點

超高硬度：淬火回火后硬度可達58-62HRC，是所有不銹鋼中硬度Zui高的

優(yōu)異耐磨性：高碳含量和大量碳化物提供卓越的耐磨性能

良好耐腐蝕性：16-18%的鉻含量形成致密氧化鉻層，耐腐蝕性優(yōu)于普通碳鋼

高溫尺寸穩(wěn)定性：在高溫下仍能保持良好的尺寸穩(wěn)定性

馬氏體組織：可通過熱處理獲得不同的力學(xué)性能

應(yīng)用領(lǐng)域

刀具制造：

手工刀具和優(yōu)質(zhì)廠制刀具

手術(shù)刀、剪刀、剃須刀片

廚用刀具、獵刀

軸承零件：

耐蝕高溫軸承

在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件

滾珠軸承、滾針軸承

精密零部件：

噴嘴、閥座

軸、齒輪等高精度機械零件

模具制造：

高耐磨塑料模具

壓鑄模具

醫(yī)療器械：

手術(shù)器械

醫(yī)療設(shè)備零部件

注意事項

加工難度：由于高碳含量，容易形成不均勻的碳化物偏析，熱加工時需嚴格控制工藝

焊接性：焊接性能較差，一般不推薦焊接

韌性：雖然硬度極高，但韌性相對較低，承受動載荷能力有限

溫度限制：Zui高使用溫度不超過250℃