PID 智能控制 1700℃箱式真空通氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐

產(chǎn)品定位：箱式真空氣氛爐，硅鉬棒加熱，高 1700℃，支持抽真空置換、氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛；PID智能控溫，適用于高純陶瓷、難熔材料、金屬基復(fù)合材料、新能源粉體高溫?zé)Y(jié)與熱處理，隔絕氧氣防止試樣氧化，面向高校實(shí)驗(yàn)室、新材料研發(fā)小試。

核心技術(shù)參數(shù)

表格

項(xiàng)目參數(shù)說明

高溫度	1700℃；長期連續(xù)使用溫度≤1600℃，短時峰值 1700℃
加熱元件	U 型硅鉬棒雙側(cè)布置；氮?dú)舛栊詺夥障赂邷胤€(wěn)定性好；??禁止長時間還原性氣氛，會破壞硅鉬棒表面 SiO?保護(hù)膜
爐膛材質(zhì)	1700級高純氧化鋁多晶纖維爐膛（Al?O?≥99%）；可選剛玉莫來石硬質(zhì)復(fù)合爐膛，抗粉體沖刷、低雜質(zhì)，不污染高純試樣；爐膛底板采用剛玉承重板
測溫元件	B 型鉑銠 30 - 鉑銠 6 熱電偶；具備斷偶保護(hù)、獨(dú)立硬件超溫保護(hù)、聲光報警
控溫系統(tǒng)	PID 自整定智能可編程控溫，50 段程序升溫 / 保溫 / 降溫；可選 7寸觸摸屏，工藝曲線存儲、歷史記錄導(dǎo)出，支持上位機(jī)通訊；控溫精度 ±1℃；爐膛溫場均勻性 ±4~6℃
升溫速率	0.1～8℃/min可調(diào)；高純材料燒結(jié)：低溫脫脂段≤2℃/min，高溫段≤3~5℃/min；退火回火可設(shè)置程序可控緩冷，釋放材料內(nèi)應(yīng)力
爐體結(jié)構(gòu)	全密封箱式腔體，雙層水冷爐殼，長時間高溫保溫爐殼表面溫度低；爐門耐高溫復(fù)合密封組件；開門斷電聯(lián)鎖；配備壓力表、安全泄壓閥
真空 & 氮?dú)鈿夥障到y(tǒng)	旋片真空泵，極限真空 - 0.095MPa（低真空）；可選高真空機(jī)組升級；進(jìn)氣配浮子流量計 /質(zhì)量流量計；支持多次真空置換后通入氮?dú)饩S持微正壓；管路帶單向閥防氣體回流；如需氫氣等可燃?xì)怏w需單獨(dú)定制防爆機(jī)型
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)腔尺寸	100×100×100 / 200×200×200 / 300×200×200 /400×300×300mm，非標(biāo)腔體可定制
電源功率	小腔體單相 220V；中大腔體三相 380V；功率 8kW～35kW

產(chǎn)品核心優(yōu)勢

1. 真空置換 +氮?dú)馕⒄龎罕Ｗo(hù)多次抽真空把爐腔內(nèi)部空氣置換干凈，再通入氮?dú)獗３治⒄龎?，阻擋外部空氣滲入；有效防止高純陶瓷、難熔合金、粉體試樣在1700℃高溫下氧化，適合對氧含量敏感的材料熱處理。

2. 硅鉬棒高溫加熱 + PID 智能控溫硅鉬棒 1600~1700℃區(qū)間熱穩(wěn)定性強(qiáng)；內(nèi)置 PID自整定算法，自動適配爐體熱慣性，抑制溫度波動；多段工藝曲線可保存，重復(fù)實(shí)驗(yàn)溫度一致性高，科研數(shù)據(jù)可復(fù)現(xiàn)。

3. 1700級氧化鋁多晶纖維爐膛高純材質(zhì)，低雜質(zhì)，不會污染高純樣品；熱震穩(wěn)定性優(yōu)異，頻繁升降溫不易開裂；粉體沖刷嚴(yán)重工況可升級剛玉莫來石硬質(zhì)爐膛，耐磨抗粉塵。

4. 全套安全防護(hù)體系雙路獨(dú)立超溫保護(hù)、斷偶停機(jī)報警、漏電保護(hù)、爐門開門斷電聯(lián)鎖；爐內(nèi)壓力超限自動泄壓；氣氛管路單向閥，防止氣體回流，保障真空氣氛實(shí)驗(yàn)安全。

典型應(yīng)用場景

高純氧化鋁、氧化鋯陶瓷、特種陶瓷氮?dú)鈿夥諢Y(jié)

難熔金屬、金屬基復(fù)合材料高溫退火、去應(yīng)力熱處理

新能源無機(jī)粉體、稀土氧化物、熒光粉高溫煅燒

高校材料學(xué)院、科研院所新材料研發(fā)小試

使用注意事項(xiàng)

1. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型適配氮?dú)?、氬氣惰性氣氛；?yán)禁氫氣、CO 等還原性氣體，如需可燃?xì)夥?，必須定制防爆版本，加裝阻火器、防爆閥。

2. 坯體含粘結(jié)劑、有機(jī)物：必須預(yù)留低壓脫脂工藝階段，不可直接密閉高溫?zé)Y(jié)；有機(jī)物裂解產(chǎn)物會污染爐膛、腐蝕硅鉬棒、損壞真空泵。

3. 降溫階段保持氮?dú)獗Ｗo(hù)，待試樣溫度降至 200℃以下，方可停氣、開爐門，避免高溫試樣接觸空氣氧化。

4. 易揮發(fā)金屬（鉛、鋅等）樣品，蒸汽會附著硅鉬棒、密封件，縮短設(shè)備壽命；建議縮短高溫保溫時間，選配粉塵收集、尾氣冷凝裝置。

5. 新爐或長期停用后，嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線，緩慢去除爐膛吸附水分，防止纖維爐膛開裂、硅鉬棒受潮損壞。

6. 硅鉬棒低溫段（＜800℃）脆性大，禁止磕碰；控制系統(tǒng)自帶低溫功率限制，保護(hù)硅鉬棒。

1700℃PID智能真空通氮?dú)獗Ｗo(hù)箱式氣氛爐，是高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的“頂配”形態(tài)，核心在于硅鉬棒加熱+真空置換+氮?dú)獗Ｗo(hù)+精準(zhǔn)PID程序控溫四大系統(tǒng)。結(jié)合你之前關(guān)注的金屬新材料熱處理場景，這類設(shè)備的選型重點(diǎn)如下。

核心系統(tǒng)配置

溫度與加熱系統(tǒng)

高溫度：1700℃（額定長期工作溫度建議≤1600℃，1700℃僅短時保溫≤60分鐘，預(yù)留100℃安全余量延長元件壽命）

加熱元件：標(biāo)配1700~1800級U型硅鉬棒（MoSi?），雙側(cè)立式或四面環(huán)繞排布，在氮?dú)?氬氣等惰性氣氛下抗氧化、壽命長，正常壽命≥2200小時

測溫元件：B型雙鉑銠熱電偶，量程0~1820℃，1700℃下穩(wěn)定不漂移，優(yōu)于S型（上限僅1300℃）

控溫精度：智能PID自整定+可控硅（SCR）主控，控溫精度±1℃，爐膛溫場均勻性≤±3~5℃

程序段數(shù)：30~51段可編程工藝曲線，支持分段升溫、恒溫、梯度降溫、循環(huán)跳轉(zhuǎn)，可完整編輯復(fù)雜熱處理工藝

升溫速率：0.1~20℃/min無級可調(diào)；金屬材料建議5~10℃/min，陶瓷/粉體建議2~6℃/min防開裂

爐膛材質(zhì)

1700級高純氧化鋁多晶纖維真空一體成型爐膛：無松散粉塵、真空環(huán)境下不易掉粉污染樣品，蓄熱小、升降溫快，節(jié)能效果比老式電爐提升50%以上

梯度復(fù)合保溫：內(nèi)層1700~1800級纖維+中層隔熱棉+外層風(fēng)冷/水冷，熱損失降低18%以上

爐體結(jié)構(gòu)：雙層鋼板+強(qiáng)制風(fēng)冷或雙殼水冷散熱，外殼溫度控制在45~60℃以下，安全防護(hù)可靠

真空與氮?dú)鈿饴房刂葡到y(tǒng)（核心差異化）

真空機(jī)組：標(biāo)配2X型旋片式真空泵，極限真空可達(dá)-0.098MPa（10?2Pa）；高端機(jī)型可選機(jī)械泵+分子泵組合，真空度抽至10?3~10??Pa

密封結(jié)構(gòu)：爐門采用耐高溫硅橡膠密封圈+法蘭式壓緊+水冷降溫，防止高溫烤壞密封圈；部分高端型號采用雙層爐門設(shè)計（內(nèi)高溫門+外密封門）

氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)：

進(jìn)氣路多路獨(dú)立控制（標(biāo)配氮?dú)?、氬氣兩路，可增配氫氣或混合氣?/p>

高精度浮子流量計/質(zhì)量流量計（MFC），單路氣體流量0.05~20L/min連續(xù)可調(diào)，精度±1% FS

排氣穩(wěn)壓閥維持爐內(nèi)微正壓（0.02~0.05MPa），隔絕外部空氣倒灌

工藝邏輯：抽真空→關(guān)閉真空閥→通入氮?dú)狻×髁砍掷m(xù)換氣帶走廢氣→維持微正壓燒結(jié)