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加工過程 常見問題 原因分析 改進措施

A 預發(fā)泡 a 泡料結(jié)塊 1、原料質(zhì)量問題 1、重涂涂層劑

 2、原料存放時間過長 2、更換新料或降低倍率

 3、預發(fā)桶水多，泡料排除不暢 3、蒸汽管加疏水器疏通排水管

b 泡料潮濕 1、蒸汽含水多 1、蒸汽管加強保溫并設(shè)疏水器

 2、預發(fā)桶內(nèi)水多 2、疏通冷凝水排水管

 3、預發(fā)桶保溫效果差 3、增強保溫

c 泡料收縮 1、預發(fā)倍率高 1、降低發(fā)泡倍率，采用二次發(fā)泡

 2、環(huán)境溫度太低 2、提高環(huán)境溫度，增設(shè)流化床并提高流化床的溫度

 3、泡料出料不暢，在預發(fā)桶內(nèi)滯留時間過長 3、調(diào)整出口檔板

d 發(fā)泡倍率不穩(wěn)定 1、進料速度不均勻 1、原料濕涼干，疏通送料器

 2、蒸汽壓力不穩(wěn)定 2、調(diào)整蒸汽壓力

 3、不同批次料混合 3、盡量使用同批料

e 泡料中有死料塊 1、發(fā)泡機速度快 1、調(diào)低轉(zhuǎn)速

 2、進料速度快 2、合理調(diào)整進料速度

 3、發(fā)泡溫度太低 3、適當提高發(fā)泡溫度

f 多次發(fā)泡達不到倍率 1、原料質(zhì)量因素 1、更換新料

 2、、二次發(fā)泡倍率不高 2、適當控制每次倍率不可使泡粒收縮

 3、每次發(fā)泡間隔時間不對 3、合理縮短或加長

B 泡料輸送 a 泡料變型密度增加 1、泡粒經(jīng)風扇葉抽打 1、采用文氏管噴嘴加料

 2、風管管徑小、流速快 2、增加管徑到150mm以上

 3、管線彎太死，內(nèi)壁不光 3、減少彎角；增大彎角度，消除死彎

b 輸送泡料易堵塞 1、管徑小 1、擴大管徑、增加風量

 2、粒子太濕 2、增設(shè)流化床

 3、粒子靜電太大 3、消除靜電，選用金屬管

 4、操作問題 4、風管中無粒子后再停風機

C 熟化 a 熟化效果差 1、熟化環(huán)境溫度低 1、改善通風、提高熟化溫度

b 熟化倉靜電大 1、熟化料倉材質(zhì)不對 1、采用導電材料做料倉

 2、熟化倉來接地 2、將輸送管及料倉接地線

c 熟化倉放不凈料 1、熟化倉結(jié)構(gòu)不合理 1、增大料倉底傾斜角度

 2、熟化倉帶靜電 2、選用導電材料做料倉

D 成型 a 融結(jié)性不好 1、加熱不足 1、延長加熱時間

 2、泡粒熟化時間太長 2、縮短熟化時間不超24小時

 3、熟化時間過短 3、延長熟化時間不低于4小時

 4、蒸汽壓力高、加熱速度快 4、采用適當蒸汽壓力和加熱時間，禁用過熱蒸汽

 5、蒸汽壓力過低 5、適當調(diào)高蒸汽壓力

 6、原料質(zhì)量問題（涂膜不當） 6、更換原料

7、模具問題

 7.1模具汽塞太少或汽塞堵塞 7.1增加汽塞或清理疏通汽塞

 7.2模具內(nèi)水垢太多 7.2清理模具水垢

 7.3模具密封不嚴、漏氣嚴重 7.3更換密封條

b 脫模困難 1、加熱過度開成粘模 1、縮短加熱時間

 2、冷卻不足 2、增加冷卻水量或延長冷卻時間

3、模具問題

 3.1模具結(jié)構(gòu)問題 3.1增加脫模斜度

 3.2模腔表面粗糙 3.2提高模腔光潔度

 3.3初用新模具 3.3適當使用脫模劑

 3.4頂杠位置不對 3.4頂杠合理布置、用力平衡

 4、頂出壓力不足 4、調(diào)整空氣壓力

c 制品表面收縮 1、加熱過度 1、降低蒸汽壓力或縮短加熱時間

2、冷卻太快 2、提高冷卻水溫或減少水量

3、注料不足 3.1檢查注料裝置是否堵塞

 3.2提高注料壓力

 3.3適當增大合模間隙

 3.4選用合適粒度原料

 4、泡粒熟化不良 4、延長熟化時間（4-24小時）

 5、發(fā)現(xiàn)倍率過高 5、調(diào)整發(fā)泡倍率

d 制品膨脹變形 1、粒子熟化不良 1、延長熟化時間

 2、發(fā)現(xiàn)倍率過高 2、調(diào)整發(fā)泡倍率

 3、局部過熱 3、檢查調(diào)整汽塞分布

 4、冷卻時間不足 4、增加冷卻水量或延長冷卻時間

 5、環(huán)境溫度太低 5、提高室溫或進入烘干室

e 板材收縮變形 1、熟化時間過長或過短 1、調(diào)整熟化時間

 2、加熱時間太長或溫度過高 2、調(diào)整時間及溫度

 3、泡粒倍率過高 3、增加密度

f 成型品密度不均 1、不同規(guī)格料混用 1、選用同批同規(guī)格料使用

 2、預發(fā)泡倍率不均勻 2、調(diào)整發(fā)泡使其均勻

 3、原料粒度不均勻 3、使用均勻原料

 4、混雜剩料或廢料 4、盡量使摻入料倍率相近

E 烘干 a 產(chǎn)品水分不干 1、產(chǎn)品之間貼的太緊 1、適當排列產(chǎn)品

 2、烘干溫度低時間短 2、提高溫度或延長時間

 b 產(chǎn)品變型 1、產(chǎn)品靠散熱器太近 1、產(chǎn)品不可靠近散熱器并適當排列

F 板材切割 a 加熱絲斷線 1、板材有不溶性雜質(zhì) 1、注意加工過程不可進入雜質(zhì)

b 切割跳線產(chǎn)生波紋 1、板材中有硬塊或硬粒子 1、預發(fā)中注意死料結(jié)死塊現(xiàn)象摻入廢料盡量和泡粒密度相近

c 切割面普通不平 1、板材含水過多 1、延長烘干時間提高烘干溫度

 2、泡粒倍率嚴重不均或混入特低密度泡粒 2、調(diào)整預發(fā)泡使之均勻

 e 切割起火 1、烘干時間短、放置時間不夠 1、普通板材需烘干48h以上或放置一星期以上方可切割