預抽真空新材料燒結(jié) 1400℃可編程箱式氣氛爐（尺寸定制款）

一、概述

非標尺寸定制箱式預抽真空氣氛爐，硅碳棒加熱，高溫度 1400℃，可編程多段 PID 精準控溫；配置真空機組 +氣氛氣路系統(tǒng)，可預抽真空置換爐內(nèi)空氣，通入氮氣、氬氣等惰性保護氣氛，專門用于各類新材料燒結(jié)、固相反應、坯體排膠、無氧熱處理。

定位：兼顧研發(fā)打樣與小批量量產(chǎn)，支持爐膛長寬高非標定制；依靠預抽真空多次置換降低爐膛氧含量，采用微正壓氣氛保溫，不適合長時間高真空恒溫，禁止氫氣等強還原氣氛。

二、核心技術(shù)參數(shù)

表格

三、整機結(jié)構(gòu)組成

1. 定制爐膛與硅碳棒加熱系統(tǒng)按客戶需求非標加工爐膛尺寸；硅碳棒多組排布優(yōu)化溫場，硅碳棒配套調(diào)壓變壓器，補償硅碳棒長期老化帶來的電阻漂移。

耐火磚爐膛：承載力強，耐粉塵沖刷，適合長時間恒溫燒結(jié)；纖維爐膛蓄熱小，升降溫更快，適合頻繁啟停打樣。

1. 預抽真空 + 氣氛置換氣路總成旋片真空泵、真空電磁閥、真空壓力表；多路進氣支路，氮氣、氬氣可單獨供氣。 標準置換邏輯：抽真空 →充惰性氣體 → 重復置換 2～3次，降低爐膛氧含量；置換完成后關(guān)閉真空泵，爐膛維持微正壓進行升溫燒結(jié)，防止外界空氣倒灌氧化樣品。

2. 密封爐門總成加厚爐門 + 耐高溫柔性密封組件，多點壓緊鎖緊，保證高溫工況氣密性；開門斷電安全保護，防止高溫開蓋燙傷。

3. 可編程電控系統(tǒng)觸摸屏操作，可自定義多段升溫、恒溫、降溫、排膠平臺；多條燒結(jié)配方一鍵調(diào)用；報警日志記錄，可選電腦上位機實時監(jiān)控、導出壓力+ 溫度曲線。

4. 安全保護模塊超溫跳閘、熱電偶斷偶報警、硅碳棒斷線報警、壓力超限泄壓保護、開門斷電、過流短路保護。

四、標準燒結(jié)工藝流程

1. 樣品放入剛玉匣缽，裝入定制爐膛，關(guān)閉并鎖緊爐門；

2. 啟動真空泵預抽真空，達到目標真空度，關(guān)閉真空泵；通入氮氣 / 氬氣，完成一次置換；重復 2~3 次置換，降低氧含量；

3. 置換完成，維持爐膛微正壓；在觸摸屏設置燒結(jié)程序曲線，啟動運行；低溫段緩慢排膠，中高溫段恒溫燒結(jié)；全程保持惰性保護氣氛；

4. 燒結(jié)結(jié)束，程序控制緩慢降溫；降溫階段持續(xù)通入保護氣，避免樣品高溫氧化；

5. 溫度降至 200℃以下，停止通氣，打開爐門取出樣品。

五、產(chǎn)品優(yōu)勢

? 爐膛尺寸非標定制，可匹配客戶匣缽、料板、樣品批量大小，按需設計腔體 ?預抽真空置換，有效降低爐膛氧含量，滿足新材料無氧燒結(jié)需求 ? 1400℃硅碳棒加熱，空氣 / 惰性氣氛穩(wěn)定性好，備件成本適中，維護簡單? 可編程多段溫控，支持排膠、恒溫燒結(jié)、緩慢降溫一體化工藝，適配新材料研發(fā)燒結(jié)曲線 ?兩種爐膛可選，兼顧快速打樣（纖維爐膛）與長時間量產(chǎn)燒結(jié)（耐火磚爐膛） ? 多重安全保護，帶壓力監(jiān)測與泄壓閥，氣氛燒結(jié)安全性高

六、局限與使用注意事項（銷售重點提醒客戶）

?? 本爐僅支持氮氣、氬氣等惰性氣體，嚴禁通入氫氣、氨氣等強還原性氣體，會快速腐蝕硅碳棒。 ??預抽真空只是用來置換空氣，不能長時間高溫真空保溫；箱式結(jié)構(gòu)密封限制，無法達到高真空級別，超高真空燒結(jié)請選用管式真空爐。 ??硅碳棒屬于消耗件，老化后電阻升高，建議同組成對更換，保證爐膛溫場均勻。 ??含大量有機物排膠的樣品，需控制低溫段升溫速率，揮發(fā)物需外接尾氣處理，防止積碳污染爐膛與硅碳棒。 ??陶瓷纖維爐膛不耐熔融物料滴落、硬物撞擊；粉體樣品必須使用加蓋匣缽。

七、典型應用場景

八、可選升級定制項

1. 高精度質(zhì)量流量計，精準控制多路氣體流量，支持混合氣氛配比

2. 多點測溫，爐膛多位置溫度采集，校驗溫場均勻度

3. 上位機軟件，實時監(jiān)控，歷史溫度、壓力曲線存儲導出

4. 尾氣冷凝、除塵凈化裝置，處理排膠煙氣與粉塵

5. 爐門觀察窗、防爆泄壓口

6. 電動爐門、小型臺車進出料（大容積型號）

 核心硬件配置

1. 加熱元件：U型硅碳棒 (SiC)

2. 布局： 采用爐膛雙側(cè)或四面均勻布置，確保溫場均勻。在氮氣等惰性氣氛下運行穩(wěn)定，維護便捷。

3. 壽命管理： 1400℃為極限峰值溫度（單次保溫建議≤2h），長期穩(wěn)定工作溫度應控制在 ≤1300℃。

4. 爐膛材質(zhì)：高純氧化鋁多晶纖維

5. 工藝： 采用1450級進口氧化鋁多晶纖維，真空吸附一體化成型，出廠經(jīng)高溫預烘烤脫脂。

6. 性能： 輕質(zhì)節(jié)能、抗熱震、低放氣，且不易掉粉污染樣品，完美契合新材料燒結(jié)的高純度要求。

7. 精準可編程控溫系統(tǒng)

8. 高精度： 采用S型鉑銠熱電偶測溫，PID智能程序控溫，控溫精度達 ±1℃，爐膛恒溫區(qū)均勻性 ±3~5℃。

9. 多段編程： 支持 30-50段 升溫、保溫、降溫曲線編程，支持工藝曲線存儲與USB數(shù)據(jù)導出，滿足科研數(shù)據(jù)追溯需求。

? 預抽真空與氣氛保護系統(tǒng)

這是新材料防氧化燒結(jié)的核心工藝保障：

1. 工藝流程： 爐腔密閉后，先抽真空（機械泵可達10?2Pa，可選分子泵達10??Pa）排盡氧氣，再充入高純氮氣/氬氣循環(huán)置換2-3次，使爐內(nèi)氧含量降至極低（<10ppm）。

2. 微正壓保護： 燒結(jié)過程中持續(xù)通入N?/Ar，維持微正壓（0.02~0.05MPa），徹底隔絕外界空氣，實現(xiàn)零氧化熱處理。

3. 高密封結(jié)構(gòu)： 爐門采用多螺栓壓緊密封法蘭，配合高溫復合密封墊圈（或硅橡膠），氣密性優(yōu)異，可長時間保壓。

尺寸定制與工業(yè)級安全結(jié)構(gòu)

1. 非標尺寸定制：

2. 爐膛內(nèi)腔尺寸（如200×150×150mm、400×300×300mm等）均支持根據(jù)樣品大小進行非標定制。

3. 供電匹配： 小型定制爐可選220V單相電；容積較大或大功率設備必須采用 380V三相電，以確保加熱功率穩(wěn)定。

4. 雙層風冷爐殼：

5. 采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)，中間強制風冷，有效降低外殼表面溫度，防止燙傷并提高熱效率。

6. 多重安全聯(lián)鎖：

7. 標配超溫、斷偶聲光報警保護，支持爐門聯(lián)鎖（開門斷電），保障無人值守時的實驗安全。

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參考

?? 新材料燒結(jié)操作避坑指南

1. 升溫速率控制： 1000℃以上必須降低升溫速率（建議≤5℃/min），以減少熱沖擊，保護爐膛和樣品。

2. 氣氛防爆： 若工藝涉及氫氣等易燃易爆氣體，必須單獨做防爆改造并加裝尾氣燃燒/排氣裝置；常規(guī)版本嚴禁通入氧化性氣體。

3. 脫脂排膠： 若新材料坯體含有粘結(jié)劑，脫脂階段的揮發(fā)物會污染真空泵和石墨/纖維件，建議增加冷凝捕集裝置。

4. 降溫規(guī)范： 實驗結(jié)束后，嚴禁在高溫下直接開爐。必須隨爐冷卻或通入保護氣冷卻至 200℃以下 方可開門，防止冷空氣瞬間涌入導致爐膛炸裂或加熱元件氧化。