噴涂掛具的制作方法

1，技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及噴涂掛具技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景·為了達(dá)到美觀、耐用等目的，很多產(chǎn)品需要進(jìn)行噴涂處理，因此，需要有可裝設(shè)到嗔涂線且可承接待嗔涂廣品的嗔涂掛具，現(xiàn)有技術(shù)中，嗔涂掛具頭部設(shè)有連接夾具，待嗔涂的產(chǎn)品用專用夾具裝夾固定之后固接到連接夾具中，再裝設(shè)到噴涂線連接到進(jìn)行噴涂，由于噴涂作業(yè)在高溫下進(jìn)行，所述連接夾具與專用夾具的連接孔易變形，導(dǎo)致無法緊固連接而必須報廢噴涂掛具，使得生產(chǎn)制造成本高。通常一個噴涂掛具只能承接一件產(chǎn)品，使得噴涂線上需要相應(yīng)配有很多噴槍，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且原料和人力成本高。

2，設(shè)計新型噴涂掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小來的不同，可有不同類型的掛具。比如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準(zhǔn)備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。

3，實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種提供一種可更換連接夾具且可承掛多個產(chǎn)品的噴涂掛具，從而提高生產(chǎn)效率且節(jié)約制造成本、原料成本和人力成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案噴涂掛具，包括掛具主體及連接夾具，所述掛具主體頭部周向均勻設(shè)有多個支架，所述支架的末端具有卡接部；所述連接夾具包括夾板及卡接槽，所述夾板設(shè)有若干連接孔，所述卡接槽與所述卡接部卡合配合，所述卡接槽一端開口，另一端封閉，使得所述掛具主體及所述連接夾具可通過所述卡接槽與所述卡接部卡合組成噴涂掛具，也可拆卸分離。優(yōu)選地，所述連接夾具還包括六個具有內(nèi)六角通孔的圓管，所述內(nèi)六角通孔即所述連接孔，所述圓管的連接端沿徑向具有開口，所述圓管穿設(shè)于所述夾板，并沿所述夾板的十字中心線對稱分布。優(yōu)選地，所述卡接部的頭部為圓柱體，該圓柱體的兩端為半球體，所述卡接部的頸部為長方體，所述卡接部的底部為垂直于支架的固定板。優(yōu)選地，所述多個支架與所述掛具主體中心軸方向垂直，所述夾板平面與所述掛具主體中心軸方向平行。優(yōu)選地，所述掛具主體為頭部直徑大于尾部直徑的圓管，所述掛具主體頭部具有加粗臺階。本實用新型的有益效果本實用新型噴涂掛具的主體與連接夾具可拆卸，便于噴涂夾具局部維修或更換，節(jié)約制造成本；噴涂掛具的主體設(shè)有多個支架，可承掛多個產(chǎn)品，所述多個支架與所述連接主體中心軸方向垂直，所述連接板平面與掛具主體中心軸方向平行，配合自動噴涂線向心運(yùn)動，減少噴槍的數(shù)量，節(jié)約了原料和人力成本。

4，對本實用新型的較佳實施方式做了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，凡是在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所作的各種等效變化或替代，均屬于本實用新型專利的保護(hù)范疇。

5，權(quán)利要求，噴涂掛具，包括掛具主體及連接夾具，其特征在于所述掛具主體頭部周向均勻設(shè)有多個支架，所述支架的末端具有卡接部；所述連接夾具包括夾板及卡接槽，所述夾板設(shè)有若干連接孔，所述卡接槽與所述卡接部卡合配合，所述卡接槽一端開口，另一端封閉，使得所述掛具主體及所述連接夾具可通過所述卡接槽與所述卡接部卡合組成噴涂掛具，也可拆卸分離。

6，所述噴涂掛具0769**8128**3836，其特征在于所述連接夾具還包括六個具有內(nèi)六角通孔的圓管，所述內(nèi)六角通孔即所述連接孔，所述圓管的連接端沿徑向具有開口，所述圓管穿設(shè)于所述夾板，并沿所述夾板的十字中心線對稱分布。

7，所述的噴涂掛具，其特征在于所述卡接部的頭部為圓柱體，該圓柱體的兩端為半球體，所述卡接部的頸部為長方體，所述卡接部的底部為垂直于支架的固定板。

8，所述的噴涂掛具，其特征在于所述多個支架與所述掛具主體中心軸方向垂直，所述夾板平面與所述掛具主體中心軸方向平行。

9，所述的噴涂掛具，其特征在于所述掛具主體為頭部直徑大于尾部直徑的圓管，所述掛具主體頭部具有加粗臺階。