| 樣品或現(xiàn)貨 | 樣品 | 是否標準件 | 標準件 |
| 品牌 | 大眾 | 材質(zhì) | 多款供選 |
| 用途 | 多種用途 | 安裝距離 | 400（mm） |
| 行程 | 240（mm） | 介質(zhì) | 氮氣 |
| 類型 | 自由型氣彈簧 | 工作形式 | 壓縮 |
| 型號 | qd |
中華人民共和國汽車行業(yè)標準 qc／t 207一1996 汽車用普通氣彈簧 | ||
| 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了汽車用普通氣彈簧的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于汽車用各種規(guī)格的固定行程普通氣彈簧（以下簡稱氣彈簧）， 其他機械用氣彈簧可參照采用。 | ||
| 2、引用標準 gb 191 包裝儲運圖示標志 gb 1740 漆膜耐濕熱測定法 gb 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)連續(xù)批的檢查） gb 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)穩(wěn)定性的檢查） gb 6458 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（nss試驗） gb 6461 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 qc／t 29087 汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差 | ||
| 3、術(shù)語 3.1 氣彈簧 是指由一個密閉缸筒和可以在缸筒內(nèi)滑動的活塞組件及活塞桿組成的以壓縮氣體為貯能介質(zhì)的 機構(gòu)。 3.2 一個循環(huán) 是指氣彈簧活塞桿在圖樣規(guī)定的行程內(nèi)往返一次。 3.3 動態(tài)內(nèi)阻（g） 指活塞桿在圖樣規(guī)定的行程內(nèi)做往返運動時，所產(chǎn)生的動態(tài)摩擦力。 | ||
| 4、技術(shù)要求 4.1 一般要求 4.1.1 氣彈簧應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 4.1.2 氣彈簧的安裝長度公差應(yīng)符合qc／t29087的a級。 4.1.3 氣彈簧的外形應(yīng)光潔、平整，沒有毛刺。 4.1.4 氣彈簧活塞桿的鍍層應(yīng)均勻，不允許存在可見的裂紋、起泡、麻點、起層等缺陷。 4.1.5 除活塞桿外的其它零件鍍層應(yīng)均勻： 不允許存在局部無鍍層、明顯的裂紋、起泡、粗糙等 缺陷。 4.1.6 氣彈簧的涂覆層應(yīng)均勻，不允許存在露底、起皺、起泡、剝落等缺陷。 4.1.7 工作溫度范圍：一40℃～80℃。 4.2 力學(xué)性能 4.2.1 氣彈簧按5.1試驗時，其力一位移曲線如圖1所示。力的標稱值應(yīng)符合 圖樣規(guī)定，力的標稱 值極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。 | ||
| 4.2.2 氣彈簧的活塞桿進行往復(fù)運動時，其動態(tài)內(nèi)阻g應(yīng)符合圖樣規(guī)定，不允許出現(xiàn)卡滯和明顯的 振動。 4.3 氣密性能 氣彈簧按5．2試驗后力初始值的變化率應(yīng)不大于8％。 4.4 耐久性 氣彈簧按5．3試驗后力初始值的變化率應(yīng)不大于8％。 4.5 耐腐蝕性 氣彈簧按5．4試驗后，氣彈簧的鍍層應(yīng)符合gb6461中第5．2條b的規(guī)定，氣彈簧的涂覆層應(yīng)符 合gb1740中一級的規(guī)定。 4.6 抗拉強度 氣彈簧整體的抗拉強度應(yīng)符合表2的規(guī)定，按5．5試驗后各連接件不應(yīng)有斷裂或脫落現(xiàn)象，其 力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 | ||
| 5、試驗方法 5.1 力學(xué)性能試驗 試驗條件：溫度20±2℃，放置4h后進行測量，測試速度為500 mm／min。 試驗方法：將氣彈簧的活塞桿朝下垂直裝夾于試驗機上，進行不少于3個循環(huán)的運行，同時觀察氣彈簧活塞桿有無卡滯或明顯的振動。如無異常，則開始測 量并記錄力一位移曲線，各點f力按下述方法測量： 按圖樣規(guī)定的l距離壓縮氣彈簧活塞桿到a點，停留3s；記錄f3力的數(shù)值。 壓縮氣彈簧活塞桿到b點，停留3s；記錄f4力的數(shù)值。 氣彈簧活塞桿伸張到c點，停留3s；記錄f2力的數(shù)值。 氣彈簧活塞桿伸張到d點，停留3s；記錄f1力的數(shù)值。 | ||
| 5.2 氣密性能試驗 將氣彈簧放置在80±2°c的高溫試驗箱中，保溫4h后移置至20±2℃下保溫2h,再將其置于一40±2°c的低溫試驗箱中，保溫4h后移置至20±2℃下保溫2h。進行2次高、低溫試驗后，再按5．1測試其力學(xué)性能。 5.3 耐久性試驗 氣彈簧按實際裝車狀態(tài)裝于試驗機上，以4～6次／min的頻率連續(xù)均勻地進行25000次循環(huán)。每循環(huán)2500次，按5．1進行測試并記錄。 5.4 耐腐蝕性試驗 氣彈簧的活塞桿處于圖樣規(guī)定的Zui小壓縮狀態(tài)下，按gb 6458的規(guī)定進行48h的試驗，試驗后檢查4．5耐腐蝕性。 5.5 抗拉強度試驗 將氣彈簧的兩端連接部位固定在試驗機上，施加4．6規(guī)定的拉力試驗。試驗后，按5．1測試其力學(xué)性能。 | ||
| 6、檢驗規(guī)則 6.1 氣彈簧應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。 6.2 氣彈簧必須成批提交檢驗，檢驗分逐批檢查（出廠檢驗）和周期檢查（型式檢驗），當(dāng)需方有特殊要求時，檢驗規(guī)則由供需雙方商定。 6.3 逐批檢查 6.3.1 氣彈簧的逐批檢查按gb2828的規(guī)定進行。抽樣方案類型采用一次抽樣，抽樣方案按正常檢查方案，其檢查分類、檢查項目、合格質(zhì)量水平和檢查水平 按表3規(guī)定。 | ||
| 6.4 周期檢查 6.4.1 氣彈簧在有下列情況之一時，一般應(yīng)進行周期檢查； a.新產(chǎn)品投產(chǎn)前； b.正常生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年不少于一次； c.間隔一年以上再投產(chǎn)時； d.在設(shè)計、工藝或材料有重大改變時。 6.4.2 周期檢查應(yīng)按gb 2829的規(guī)定進行。 6.4.3 周期檢查前應(yīng)先進行逐批檢查，從逐批檢查合格的批中抽取樣本進行周期檢查。抽取9只樣件，分3組，每組各3只，按下列順序進行檢查。 a.第一組檢查4.3，4.5，按5.2，5.4進行試驗； b.第二組檢查4.4，按5.3進行試驗； c.第三組檢查4.6，按5.5進行試驗。 6.4.4 氣彈簧的周期檢查采用一次抽樣方案，判別水平、檢查分類、檢查項 目、判定數(shù)組和不合格質(zhì)量水平按表4規(guī)定。 6.4.5 周期檢查，必須是本周期內(nèi)所有試驗組周期檢查都合格，否則就認為 周期檢查不合格。 | ||
| 7、標志、包裝、貯存和運輸 7。1 每只氣彈簧都應(yīng)具有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標明： a.制造廠名稱； b.產(chǎn)品名稱； c.產(chǎn)品型號； d.工作行程和標稱力； e.出廠日期。 7.2 氣彈簧的包裝箱上應(yīng)標明： a.制造廠名稱和廠址； b.產(chǎn)品型號和產(chǎn)品名稱； c.重量； d.外形尺寸； e.產(chǎn)品數(shù)量； f.出廠日期調(diào) g.本標準代號； h.包裝箱上的儲運圖示標志應(yīng)符合gb191的規(guī)定。 7.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有檢驗合格證，合格證上應(yīng)標明： a.制造廠名稱； b.產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品型號； c.檢驗員代號； d.檢驗日期。 7.4 運輸要求按訂貨合同規(guī)定。 7.5 包裝好的氣彈簧應(yīng)貯存在相對濕度小于等于80％、無腐蝕性氣體且通風(fēng)良 好的室內(nèi)。 | ||
附加說明： |
氣彈簧 ; 支撐桿
氣壓件、節(jié)能燈管制造、銷售。
泰州市大眾氣壓件廠是氣彈簧、支撐桿等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè),公司總部設(shè)在江都,泰州市大眾氣壓件廠擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。泰州市大眾氣壓件廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨泰州市大眾氣壓件廠參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。...