重型銑端面打中心孔機床針對大尺寸長軸工件開發(fā)，床身整體鑄造，大跨度矩形導軌，剛性高吸振性好，可承受單邊 5mm重銑削余量。常規(guī)加工長度 500?2500mm，加長型號Zui大加工長度可達 5000mm，Zui大加工直徑可達φ500mm。雙端同步加工，中心孔不同軸度小于 φ0.03/300mm，銑削長度一致性可達±0.05mm。適合重型傳動軸、大型絲杠、液壓活塞桿等大軸加工。配備完整排屑與冷卻系統(tǒng)，支持長時間連續(xù)生產(chǎn)，可根據(jù)工藝需求做模塊化功能定制。

加工范圍

選型時需核對工件尺寸，避免超行程、發(fā)生設備干涉

1. 加工直徑：常規(guī)機型 φ14?φ250mm，大型機型Zui大可達φ500mm，覆蓋小型毛坯到重型工件加工。

2. 加工長度：雙端加工Zui短工件 70mm；常規(guī)機型加工長度400?2500mm，加長重型機型Zui大可至10米。

3. 端面銑削余量：單邊 0.5?5mm 可調(diào)，可依據(jù)毛坯余量、工件總長要求靈活設定。

4. 中心孔規(guī)格：支持 A 型、B 型、C 型、R型中心孔，孔徑≥φ2.5mm，鉆頭拆裝更換簡便。

5. 適配工件：實心圓柱軸、階梯軸、空心管軸均可加工，毛坯外圓、半精車外圓工件都能穩(wěn)定夾持。

核心功能

1. 雙端面同步銑削     左右對稱配置銑削動力頭，兩端端面同時銑削加工，保障工件總長精度與端面垂直度。操作人員觸摸屏錄入工件總長、銑削余量，伺服系統(tǒng)自動進給切削；銑削后端面平行度高、表面光潔，為后續(xù)工序提供高精度基準面。

2. 雙端同步鉆削中心孔     兩端鉆削頭同步對中鉆孔，保證兩端中心孔同軸度、鉆孔深度一致性。兼容 A/B/C/R多種中心孔樣式；執(zhí)行快進?工進?快退全自動鉆削循環(huán)，解決人工鉆孔深淺不一的缺陷。

3. 自動定心夾緊      搭載自定心夾具，標準軸件使用 V型塊、液壓虎鉗夾持，無需人工找正，自動完成定位；異形件可定制專用夾具。夾緊力可根據(jù)工件材質(zhì)、壁厚調(diào)節(jié)，防止薄壁工件裝夾變形；毛坯、半精外圓工件均可夾持，裝夾耗時短、定位精度高。

4. 一次裝夾復合加工     銑端面、打中心孔在單次裝夾內(nèi)全部完成，消除多工序流轉(zhuǎn)帶來的基準轉(zhuǎn)換誤差；保證中心孔軸線與端面垂直度，為車床dingjian、磨床定位提供可靠工藝基準。

5. 參數(shù)化快速換型     適配多品種、小批量生產(chǎn)場景，在人機界面輸入工件直徑、長度、銑削余量、中心孔規(guī)格等參數(shù)，系統(tǒng)自動生成 /調(diào)用加工程序；僅更換鉗口、限位部件即可完成產(chǎn)品換型，大幅壓縮生產(chǎn)輔助工時。

6. 模塊化按需定制     采用模塊化設計，可按需選配套車外圓、鉆孔攻絲、U 鉆、鏜孔、倒角等工藝模塊，滿足多樣化生產(chǎn)工藝需求。