金剛石微粉檢測是指依據(jù)超硬磨料人造金剛石微粉國家標(biāo)準(zhǔn)，對金剛石微粉的粒度組成、顆粒形狀與雜質(zhì)含量進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，判定其是否符合粒度標(biāo)記規(guī)定。金剛石微粉由人造金剛石破碎整形制成，廣泛用于精密磨削與超精密加工，粒度與純度直接決定加工質(zhì)量，意義重大。核心指標(biāo)包括D50 粒徑、針棒狀顆粒與灰分。

檢測范圍

檢測項(xiàng)目

1. 外觀：色澤均勻、無結(jié)塊（目視檢查）

2. 粒度組成：D50 符合標(biāo)稱（激光衍射法）

3. 大顆粒含量：符合規(guī)定（GB/T 35477）

4. 針棒狀顆粒：≤3%（圖像分析法）

5. 圓度：符合規(guī)定（圖像分析法）

6. 灰分：≤1%（灼燒法）

7. 金屬雜質(zhì)：鐵、銅符合規(guī)定（化學(xué)分析法）

8. 非金剛石碳：符合規(guī)定（熱重分析）

9. 堆積密度：符合規(guī)定（密度儀）

10. 包裝與標(biāo)識：粒度標(biāo)記齊全（核查）

檢測標(biāo)準(zhǔn)

綜上，金剛石微粉檢測以 GB/T 35477—2017 為核心依據(jù)，重點(diǎn)考核 D50粒徑、針棒狀顆粒與灰分三項(xiàng)核心指標(biāo)，并結(jié)合大顆粒含量與金屬雜質(zhì)綜合判定。任一項(xiàng)目不符合規(guī)定即判該批產(chǎn)品不合格，不得用于精密加工，進(jìn)廠驗(yàn)收應(yīng)按粒度標(biāo)記抽樣檢測，報告隨批歸檔。

常見 FAQ

1. 金剛石微粉是什么？ 金剛石微粉是以人造金剛石為原料，經(jīng)破碎、整形與分級制成的微細(xì)磨料，粒度標(biāo)記范圍為 M0/0.25 至M50/70，廣泛用于精密磨削、超精密加工與半導(dǎo)體光學(xué)加工，粒度分布與顆粒形狀決定加工表面質(zhì)量，產(chǎn)品按 GB/T 35477-2017檢驗(yàn)驗(yàn)收，納米級產(chǎn)品另按 JB/T 11765 執(zhí)行，驗(yàn)收據(jù)此判定。

2. 粒度怎么測？ 粒度組成采用激光衍射法按 GB/T 19077-2016 測定，報告 D5、D50 與 D95 等特征粒徑，D50為中值粒徑，D95 反映大顆粒尾端，測定時樣品須充分分散，防止團(tuán)聚影響結(jié)果，大顆粒含量按 GB/T 35477規(guī)定控制，粒度分布超差的微粉會造成劃傷與加工不均，應(yīng)重新分級處理，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

3. 針棒狀顆粒為什么限制？ 針棒狀顆粒在研磨中易扎入工件表面造成劃傷，影響加工表面質(zhì)量，GB/T 35477-2017規(guī)定針棒狀顆粒含量不超過 3%，測定采用圖像分析法按 GB/T 21649.1進(jìn)行，圓度同步考核顆粒形狀，整形工藝不充分的微粉針棒狀顆粒偏高，應(yīng)加強(qiáng)整形與分級控制，劃傷風(fēng)險可控。

4. 金剛石微粉雜質(zhì)怎么控？ 金剛石微粉雜質(zhì)包括金屬雜質(zhì)與非金剛石碳，灰分含量不大于1%，鐵、銅等金屬雜質(zhì)按化學(xué)分析法測定，非金剛石碳采用熱重分析評價，雜質(zhì)來自原料與破碎設(shè)備磨損，雜質(zhì)超標(biāo)影響磨削性能與制品質(zhì)量，生產(chǎn)應(yīng)選用高純原料與耐磨破碎介質(zhì)，出廠逐批檢驗(yàn)灰分，出廠逐批把關(guān)。

5. 金剛石微粉粒度標(biāo)記怎么看？ 粒度標(biāo)記按 GB/T 35477-2017 規(guī)定，M 后標(biāo)注上下限粒徑，如 M5/10 表示粒徑5~10μm，粒度標(biāo)記與公稱尺寸范圍對應(yīng)，驗(yàn)收時核對標(biāo)簽標(biāo)記與檢測報告 D50值，不同用途選用不同粒度范圍，粗磨選大粒徑、精磨選小粒徑，標(biāo)記不符或報告缺失的產(chǎn)品不得入庫，標(biāo)識齊全清晰。