真空吸塑膠 
真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

真空吸塑膠常見問題解決方案
 現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
 b.局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。
 現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點

原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開；

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。
 
現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：

1.局部膠水噴涂過多；

2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；

3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻；

2.保持板材的表面潔凈；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。