材質(zhì)介紹

GX40CrNiSi25?20（歐標(biāo) 1.4848，對應(yīng)國內(nèi)ZG40Cr25Ni20Si2/HK40），歐標(biāo) ISO?13583奧氏體耐熱鑄鋼。

成分：C0.30?0.50%、Si1.0?2.5%、Cr24?27%、Ni19?21%；長期使用 900?1100℃，短時峰值1150℃。

高鉻 +硅復(fù)合構(gòu)建致密氧化膜，鎳穩(wěn)定奧氏體基體，抗蠕變、抗?jié)B碳、抗熱疲勞性能優(yōu)異；焦化爐環(huán)境下，同時承受高溫承重、焦炭物料沖刷、炭質(zhì)氣氛滲透，該材質(zhì)能夠抑制碳原子向基體內(nèi)部滲入，降低構(gòu)件基體脆化風(fēng)險，是焦化爐爐底板、下料襯板主流鑄鋼選材。

可加工產(chǎn)品形態(tài)

采用樹脂砂鑄、消失模鑄造工藝，國盛支持按圖定制、舊件測繪復(fù)刻：

? 焦化爐爐底板、承重承載底板，可一體鑄加強(qiáng)筋提升剛性

? 焦化爐下料襯板、落料口抗磨襯板（沖刷區(qū)加厚處理）

? 爐膛防護(hù)襯板、分體卡槽拼裝襯板、窯口護(hù)板、導(dǎo)流護(hù)板

一體鑄出安裝孔、定位卡槽、應(yīng)力圓角；單件備件、整套焦化爐內(nèi)襯均可承接。

工況適配分析

適配焦化爐、干餾爐、煤化工間歇爐、熱處理臺車爐；針對900℃工況，焦炭物料沖刷、高溫承重、滲碳炭質(zhì)氣氛、冷熱交變工況。

工藝細(xì)節(jié)：焦化爐底板、下料襯板屬于厚大重載鑄件，澆鑄做好補(bǔ)縮工藝，規(guī)避厚截面縮松缺陷；鑄件成型后必須做固溶去應(yīng)力處理，消除鑄造殘余應(yīng)力，降低熱疲勞開裂；出廠配套光譜成分檢測、PT滲透探傷，重點篩查底板轉(zhuǎn)角、襯板卡槽根部微裂紋。

提示：強(qiáng)硫化、高氯化物嚴(yán)苛腐蝕工況不建議選用；長期溫度不超過 1100℃。

核心性能優(yōu)勢

900℃高溫抗蠕變，重載不易塌陷

900℃工作溫度持久強(qiáng)度高，焦化爐爐底板長期承載物料，不易發(fā)生蠕變下凹、變形，保障底板結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，適合焦化爐間歇循環(huán)生產(chǎn)工況。

抗?jié)B碳，抵抗炭質(zhì)氣氛滲透

奧氏體組織穩(wěn)定，抑制碳元素向鑄件基體內(nèi)部擴(kuò)散，緩解基體晶間脆化，適配焦化爐炭化氣氛，相比普通低鎳材質(zhì)，減少襯板過早脆裂失效。

耐焦炭物料沖刷磨損

一體鑄鋼基體強(qiáng)度高，耐受焦炭顆粒跌落撞擊、物料摩擦損耗，下料襯板加厚設(shè)計后，可顯著減緩磨耗，延長備件使用周期。

抗熱疲勞，適配間歇生產(chǎn)交變

奧氏體金相組織，耐受焦化爐裝料?加熱?冷卻出料溫度循環(huán)沖擊；可鑄造成分體拼裝卡槽結(jié)構(gòu)，局部磨損損壞可單塊拆裝更換，降低大修停機(jī)時間與運維成本。

采購定制要點

明確焦化爐實際持續(xù)溫度、爐內(nèi)氣氛；強(qiáng)硫腐蝕工況升級 ZG40Cr28Ni48W5Si2 牌號。

爐底板合理布置加強(qiáng)筋提升承載；下料襯板沖刷部位增加壁厚；所有尖角改為圓角消除應(yīng)力集中。

訂貨明確固溶去應(yīng)力熱處理；焦化關(guān)鍵重載構(gòu)件，務(wù)必索要光譜、PT 探傷報告，核驗 Cr、Ni、Si合金元素，杜絕材質(zhì)虛標(biāo)降級。

核算高溫?zé)崤蛎涢g隙，防止升溫擠壓卡板變形；高溫氣氛工況盡量減少焊縫，焊縫位置易發(fā)生滲碳脆化。