陶瓷纖維箱式一體化 1700℃高溫 PID 控溫馬弗爐

一、設(shè)備概述

本款一體化箱式馬弗爐采用高純氧化鋁陶瓷纖維整體爐膛，搭配 1800 級(jí)硅鉬棒作為加熱元件，高使用溫度 1700℃，集成獨(dú)立PID程序溫控單元，整機(jī)一體式免分裝設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試簡(jiǎn)便。設(shè)備具備升溫平穩(wěn)、溫場(chǎng)均勻、節(jié)能降耗的優(yōu)勢(shì)，適用于精密陶瓷、無機(jī)新材料、難熔金屬試樣的高溫?zé)Y(jié)、固相合成、熱處理實(shí)驗(yàn)，爐膛內(nèi)腔支持非標(biāo)尺寸定制，廣泛用于科研院所與新材料企業(yè)研發(fā)打樣。

二、核心技術(shù)參數(shù)

表格

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 一體化整機(jī)結(jié)構(gòu)爐體、保溫層、電控系統(tǒng)集成一體，到貨接通電源即可使用，無需現(xiàn)場(chǎng)組裝布線；設(shè)備布局緊湊，占用實(shí)驗(yàn)室空間更小。

2. 高純陶瓷纖維節(jié)能爐膛輕質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，蓄熱量低，升降溫速度快，相比耐火磚結(jié)構(gòu)能耗更低；優(yōu)異的抗冷熱沖擊性能，頻繁啟停實(shí)驗(yàn)不易開裂脫落，避免試樣粉塵污染。

3. 硅鉬棒環(huán)繞式加熱四面輻射供熱構(gòu)建均勻恒溫區(qū)域，1700℃高溫環(huán)境抗氧化性能優(yōu)異；加熱件拆裝簡(jiǎn)單，后期維護(hù)更換便捷。

4. 高精度 PID 閉環(huán)控溫PID實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，抑制溫度過沖，控溫響應(yīng)靈敏；多套熱處理曲線存儲(chǔ)調(diào)用，保障實(shí)驗(yàn)重復(fù)性，滿足新材料精密燒結(jié)的數(shù)據(jù)追溯需求。

5. 多重安全防護(hù)設(shè)計(jì)獨(dú)立超溫保護(hù)區(qū)別于程序溫控，實(shí)現(xiàn)雙重防護(hù)；雙層隔熱爐體表面溫度低，降低高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)，適合實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)期高頻使用。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

五、使用維護(hù)要點(diǎn)

1. 長(zhǎng)期連續(xù)保溫工作，建議穩(wěn)定使用溫度不超過 1650℃，延長(zhǎng)硅鉬棒與爐膛使用壽命；

2. 新設(shè)備投產(chǎn)前嚴(yán)格按照烘爐曲線緩慢升溫，徹底排出爐膛保溫層水分；

3. 含有機(jī)揮發(fā)物的樣品燒結(jié)時(shí)保持排氣通暢，實(shí)驗(yàn)結(jié)束及時(shí)清理爐膛沉積物；

4. 爐溫降至 200℃以下再開啟爐門，防止陶瓷纖維爐膛急速冷卻產(chǎn)生裂紋；

5. 定期檢查硅鉬棒氧化損耗、爐門密封件老化情況，配件損耗后及時(shí)更換。

核心配置與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 加熱元件：1700型硅鉬棒 (MoSi?)

2. 這是1700℃溫區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)且唯一可靠的選擇。硅鉬棒在高溫下表面會(huì)形成致密的石英玻璃保護(hù)膜，抗氧化性，能在1700℃下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，發(fā)熱效率高，確保爐內(nèi)溫度快速、均勻地達(dá)到設(shè)定值。

3. 爐膛材質(zhì)：高純氧化鋁陶瓷纖維

4. 爐膛采用1700型多晶氧化鋁陶瓷纖維，通過真空吸附成型工藝制造。該材料具有極低的熱導(dǎo)率、蓄熱小、抗熱震性強(qiáng)等優(yōu)異性能，不僅節(jié)能效果顯著（相比傳統(tǒng)耐火磚爐可節(jié)能30%-60%），而且在高溫下不掉粉、無雜質(zhì)揮發(fā)，為高純材料研發(fā)提供了潔凈的環(huán)境。

5. 精準(zhǔn)PID智能溫控系統(tǒng)

6. 采用先進(jìn)的AI-PID自整定控溫儀表，支持30-50段可編程升溫、保溫、降溫曲線，能夠完美執(zhí)行從低溫排膠到高溫?zé)Y(jié)的復(fù)雜工藝。

7. 配備的B型鉑銠熱電偶，測(cè)溫范圍覆蓋50-1800℃，控溫精度高達(dá) ±1℃，溫場(chǎng)均勻性可控制在 ±5℃ 以內(nèi)，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的極高可靠性和重復(fù)性。

8. 一體化與安全結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

9. 雙層風(fēng)冷殼體：爐體采用堅(jiān)固的雙層金屬框架結(jié)構(gòu)，中間配備強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)。即使在1700℃高溫運(yùn)行時(shí)，外殼表面溫度也能接近室溫或控制在60℃以下，有效防止?fàn)C傷，改善實(shí)驗(yàn)室工作環(huán)境

10. 多重安全聯(lián)鎖：集成超溫報(bào)警、斷偶保護(hù)、過流/過壓保護(hù)、漏電保護(hù)以及爐門開啟自動(dòng)斷電等多重安全機(jī)制，全方位保障實(shí)驗(yàn)人員和設(shè)備的安全。

11. 人性化爐門：爐門經(jīng)過加厚加固處理，采用側(cè)開或下開式設(shè)計(jì)，配備自動(dòng)鎖緊和耐高溫陶瓷纖維密封繩，確保良好的密封性和操作便捷性。

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 極限高溫與高純度：1700℃的極限溫度配合高純氧化鋁纖維爐膛，為制備超高溫陶瓷、難熔金屬等高純材料提供了無可替代的純凈熱處理環(huán)境。

2. 工藝精準(zhǔn)可重復(fù)：多段程序控溫能模擬復(fù)雜的梯度升溫、長(zhǎng)時(shí)間恒溫及階梯降溫工藝，使任何試驗(yàn)的再現(xiàn)性成為可能，是新材料研發(fā)和工藝優(yōu)化的得力工具。

3. 高效節(jié)能與快速響應(yīng)：陶瓷纖維爐膛熱慣性極小，升溫速率可達(dá) 0-20℃/min（建議高溫段放緩至≤10℃/min以延長(zhǎng)壽命），實(shí)驗(yàn)周期大幅縮短，且保溫階段能耗極低。

4. 安全可靠：從雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)到多重電氣安全保護(hù)，再到開門斷電聯(lián)鎖，全方位的設(shè)計(jì)確保了設(shè)備在無人值守或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)的安全性。

主要應(yīng)用場(chǎng)景

該設(shè)備是前沿材料研發(fā)的“利器”，尤其適用于：

1. 超高溫陶瓷(UHTC)：碳化鉭(TaC)、硼化鋯(ZrB?)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si?N?)等材料的燒結(jié)與致密化。

2. 難熔金屬與合金：鎢(W)、鉬(Mo)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及其合金的真空/氣氛退火、燒結(jié)和熱處理。

3. 先進(jìn)功能材料：電子陶瓷、磁性材料、熒光粉、半導(dǎo)體材料、納米材料等的精密燒結(jié)與熱處理。

4. 新材料研發(fā)：航空航天、石油化工等領(lǐng)域的特種合金、粉末冶金、復(fù)合材料的高溫性能驗(yàn)證與工藝摸索