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〇、開篇必讀：LF100-12 的五個關(guān)鍵澄清（決定選對不選錯）

LF100-12 是市場上數(shù)據(jù)混亂的 PEEK牌號之一——不同貿(mào)易商對「12」的解釋互相矛盾，直接用錯參數(shù)會導(dǎo)致嚴(yán)重選型事故。以下五點請先確認(rèn)，再往下看物性表。

一、產(chǎn)品介紹

LNP? THERMOCOMP? LF100-12（市場通用寫法：LF100-12 / LF-10012，與LF1006、LF-1004 同屬 LF 玻纖增強系列）是美國 LNP（原 GE Plastics 工程塑料部）→ SABICInnovative Plastics（沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料）旗下 THERMOCOMP? 品牌的 60%短切玻璃纖維增強聚醚醚酮（PEEK-GF60）注塑/擠出級復(fù)合材料，UL 黃卡檔案 E121562，廠商登記為 SABICInnovative Plastics。

牌號解析（行業(yè)通行規(guī)則）：

LF = LNP Fiberglass，即玻纖增強系列（非貿(mào)易頁臆造的 Low Flame / 低釋熱）；

100 = PEEK 純樹脂基材代號；

12 = 60%玻纖高填充檔（同系列：LF-1002=10%、LF-1004=20%、LF1006=30%、LF100-12=60%，填充量遞增、剛性遞增、韌性遞減）；

形態(tài)：本色米白色顆粒（Natural），另有末款用于模壓；25 kg 標(biāo)準(zhǔn)紙塑復(fù)合袋包裝。

1.1 產(chǎn)品邏輯

拿 Victrex/Evonik 級純 PEEK 樹脂作基體，用 60% 短切玻纖 + 專用硅烷偶聯(lián)界面增強，在完整保留PEEK 本征 260℃ 長期耐熱、耐化學(xué)、阻燃 V-0、耐水解、可滅菌的把剛性、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定推到商用 PEEK的天花板——這正是「耐水解 + 熱穩(wěn)定」在高填充檔的體現(xiàn)：PEEK 本身對水/蒸汽惰性，60% 玻纖使吸濕極低（24h0.05–0.10%）、濕熱尺寸漂移極小，故在航空發(fā)動機周邊支架、渦輪高溫耐磨支撐件、液壓高壓閥高強度內(nèi)件等「高溫高壓+重載+耐介質(zhì)」工況成為。

二、公司介紹（SABIC LNP / THERMOCOMP? 體系）

品牌歸屬：LNP? 是美國歷史久的高性能改性工程塑料品牌，原屬 GE Plastics；2007 年隨 GE 塑料業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)入SABIC（沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司），現(xiàn)為 SABIC 特種材料旗下核心改性品牌，與 NORYL?、ULTEM?、CYCOLAC?并列。THERMOCOMP? 是其玻纖/碳纖/耐磨/導(dǎo)電增強復(fù)合材料系列。

PEEK 產(chǎn)品線（官方玻纖遞增矩陣）：

表 1  LNP PEEK 玻纖增強系列選型矩陣（填充量遞增）

合規(guī)資產(chǎn)：RoHS、REACH、UL 94 V-0（沿用 E121562，0.75 mm 起）、UL 746BRTI；醫(yī)療/食品需終端自行驗證 ISO 10993 / FDA 21 CFR 177.2415——LF100-12本身非植入級、非自帶 USP Class VI，貿(mào)易頁宣傳的「FDA 文件」多為代理補件，須逐批索要。

三、產(chǎn)品性能（核心賣點 + 邊界）

3.1 剛性 + 抗蠕變（60% GF 的核心價值）

拉伸模量約 30000 MPa、彎曲模量約 24000–26000 MPa、彎曲強度約 260–280 MPa——約為純PEEK（4000 MPa）的 6–7 倍，甚至高于 30% GF（約 13000 MPa）的 2倍，接近鋁合金并部分對標(biāo)鈦合金；

長期高溫承力模量衰減極?。?10℃ 仍保持 85% 以上初始彎曲模量；重載結(jié)構(gòu)件長期不變形，是液壓閥、發(fā)動機支架的理由。

3.2 耐水解 + 熱穩(wěn)定（用戶指定的雙核心）

吸水率 24h ≈ 0.05–0.10%（ASTM D570）、平衡吸水約 0.45–0.50%——遠(yuǎn)低于PA（~1.5%），濕熱環(huán)境不膨脹、不水解、尺寸不漂移；

PEEK 主鏈耐水解：可在蒸汽/高壓水中使用數(shù)千小時性能不顯著下降；經(jīng) 134℃高壓蒸汽滅菌數(shù)千次循環(huán)不水解、強度不降，適配反復(fù)滅菌器械；

熱穩(wěn)定：HDT（1.8MPa，未退火）約 315–335℃、熔點 343℃、Tg 約 143–147℃、UL 746B 連續(xù)使用260℃、瞬時 300–315℃；熱降解起始約 560℃。

3.3 尺寸穩(wěn)定（但各向異性極嚴(yán)重）

成型收縮率縱向約 0.1–0.2%、橫向約 0.8–1.0%（ASTM D955）；

CLTE 流動向約 1.6–1.9×10?? cm/cm/℃（接近鋼/鋁）、橫向約4.5–5.0×10??；與金屬裝配熱匹配性好，但縱向/橫向收縮差 5 倍以上，玻纖取向?qū)е侣N曲風(fēng)險極高，精密件必須 CAE流動分析定澆口——這是 60% GF 的第一大失效模式。

3.4 阻燃 V-0 + 低煙無毒

UL 94 V-0（沿用 E121562，0.71–3.0 mm 均為 V-0，3.0 mm 可達(dá) 5VA）、LOI 約35%、GWFI/GWIT 960/775℃；無鹵、無阻燃劑添加（樹脂本征），燃燒低煙無毒。

3.5 電絕緣（本色玻纖料，非導(dǎo)電）

體積電阻率 ≥101? Ω·cm、介電強度約 20–23 kV/mm、CTI 約 175–600 V、介電常數(shù)約2.8–3.2（1MHz）、損耗因子約 0.001–0.003；高溫高濕絕緣穩(wěn)定。→ 要導(dǎo)電/防靜電/EMI 屏蔽須改碳纖增強LC006。

3.6 耐化學(xué) + 耐磨 + 耐輻照

除濃熱濃/硝酸等強氧化性酸外，耐酸堿有機溶劑、焊錫油、助焊劑、電子清洗劑、機油、變速箱油、冷卻液、汽油；

自潤滑耐磨（摩擦系數(shù)約 0.15–0.25），但純玻纖料會磨損對偶金屬；要超低摩擦/無油軸承改 LFL36E（PTFE改性）；

耐輻照：可經(jīng)受高劑量 γ 射線輻照并保持特性。

表 2  LF100-12 關(guān)鍵力學(xué)性能速覽（60% GF 口徑）

3.7 邊界（必須正視）

各向異性翹曲 + 缺口脆（60% GF 嚴(yán)重，必須 CAE + 對稱澆口設(shè)計）；

熔體流動性極差（MFR 僅約 2–5），薄壁 <1.5 mm 長流程極難充模，需高溫高壓；

密度約 1.76（比純 PEEK 1.30 重約 35%），輕量化優(yōu)勢打折；

沖擊韌性低檔（缺口僅 6–8 kJ/m2），受沖擊/鉚接/超聲焊接件慎用；

加工溫度 380–400℃、需專用高溫 + 高耐磨設(shè)備，模具玻纖磨蝕嚴(yán)重；

原料單價高（約 360–450 元/kg，60% GF 檔），是 PPS/PA 的數(shù)倍至十倍。

四、產(chǎn)品用途（重載高溫結(jié)構(gòu)件為主場）

航空航天：航空發(fā)動機周邊支架、渦輪高溫耐磨支撐件（91短視頻首推用途）、飛機結(jié)構(gòu)承力件、燃油管道接頭——高溫高壓穩(wěn)定 + 輕量化 +阻燃 V-0；

油氣/液壓：液壓高壓閥高強度內(nèi)件、油井聯(lián)接器、壓縮機閥片、油氣井下工具——耐水解 + 耐油 + 超高抗壓；

汽車/新能源：變速箱齒輪、軸承保持架、發(fā)動機罩蓋、油泵葉輪、渦輪增壓器周邊、排氣支架、電驅(qū)絕緣結(jié)構(gòu)件——高扭矩抗蠕變 + CTE接近金屬；

工業(yè)/化工：化工泵閥、密封環(huán)、活塞環(huán)、支撐環(huán)、閥片、耐磨圈、壓縮機耐磨件——耐化學(xué) + 耐水解 + 耐磨；

電子電氣：高壓連接器、變壓器骨架、電機端蓋（大載荷絕緣件）——低吸濕 + 高 CTI + 介電穩(wěn)定（注意：薄壁精密連接器優(yōu)先LF1006，60% GF 此處非優(yōu)）。

五、產(chǎn)品物性表（ASTM/ISO 典型值，方格表格）

數(shù)據(jù)以 SABIC/LNP 原廠 LF 系列 TDS為框架，交叉91短視頻（英翔、優(yōu)塑通）、蓋德化工網(wǎng)、馬可波羅、全球塑膠網(wǎng)、Xometry、Protolabs 等來源；關(guān)鍵數(shù)值按 60%GF 物理規(guī)律校準(zhǔn)。?? 貿(mào)易頁存在大量張冠李戴（密度 1.30/1.53、模量 4100/13200、HDT135/305/315、MFR 9.5–50 等互相矛盾），本文僅保留與 60% GF一致的數(shù)據(jù)，矛盾值已剔除或標(biāo)注「參考/爭議」。正式生產(chǎn)以當(dāng)批 COA/TDS 為準(zhǔn)。

表 3  LF100-12 完整物性表（ASTM/ISO，60% GF 口徑）

六、注塑與高溫增強件注意事項

6.1 設(shè)備要求（前提條件）

必須使用專用高溫注塑機：料筒/螺桿/噴嘴耐溫 ≥420℃、耐磨雙合金螺桿（Xaloy 類）——60%玻纖極具磨蝕性，普通料筒數(shù)十模即報廢；螺桿 L/D ≥20、壓縮比 2.2–2.5；禁止與 PVC/酸性料混料；模具需耐高溫（模溫180–200℃）、高耐磨型腔（H13 + 表面處理），熱流道優(yōu)先。

6.2 干燥（極關(guān)鍵）

150℃ × 4–6 h，含水率 ≤0.05%（<0.02% 更佳）；PEEK 吸水極低但末/高填充態(tài)更易藏水，微量水分在390℃ 劇烈水解 → 氣孔、銀絲、沖擊暴跌。防潮密封、開袋即干、余料封口。

6.3 溫度（嚴(yán)守窗口）

料筒后段 370–380 / 中段 380–400 / 前段 380–400℃、噴嘴 380–400℃、熔體380–400℃；嚴(yán)禁 >410℃（PEEK 交聯(lián)降解、發(fā)黃脆化）；停機必須降溫/清洗，禁止高溫滯留。60% GF熔體粘度極高，實際常取溫度窗口上限（395–400℃）以改善充模。

6.4 模具溫度（結(jié)晶度命門）

180–200℃（可到 220℃）——模溫 <160℃ → 結(jié)晶不足 →收縮不均、翹曲、HDT/耐化學(xué)不達(dá)標(biāo)；高模溫還能降低成型壓力、減少能耗。重載/厚壁件務(wù)必取上限。

6.5 澆口與翹曲控制（60% GF 第一大失效）

收縮率縱向 0.1–0.2% vs 橫向 0.8–1.0%，差 5 倍以上，必須 CAE流動分析預(yù)測玻纖取向與翹曲；澆口多點/閥澆口、對稱布置，避免單一澆口導(dǎo)致嚴(yán)重取向差異；流道主流道 >4mm、澆口>1.5mm（60% GF 需更粗通道）；要超低翹曲可考慮 LF1006 + 礦物/低翹曲改性方案。

6.6 后處理（退火）

精密件/厚壁件建議退火（空氣中 230℃×2h 或 200–250℃緩冷）——消除內(nèi)應(yīng)力、提升結(jié)晶度與尺寸穩(wěn)定性、減少后收縮，對「耐水解 + 尺寸穩(wěn)定」工況尤其關(guān)鍵（濕熱循環(huán)后尺寸鎖定）。

6.7 回料

干凈水口經(jīng)充分干燥后可摻 ≤15–20%（60% GF 回料玻纖斷裂更嚴(yán)重，比例低于 30%GF），超量性能/外觀急劇下降；外觀件/醫(yī)療食品件建議新料 ≥80%。

6.8 選型紀(jì)律（LF 系列內(nèi)部）

表 4  LNP PEEK 選型紀(jì)律表

6.9 化學(xué)與磨損邊界

耐弱酸堿、有機溶劑、蒸汽、油品、焊錫油/助焊劑；不耐濃熱濃/硝酸、強氧化劑；60% GF磨損對偶金屬——滑動副對偶為軟金屬（鋁/銅）需改 LFL36E 耐磨級。