ABS 韓國英力士苯領(lǐng) Novodur? HH-112 注塑級（耐熱·高剛性）全案資料

一、產(chǎn)品介紹

ABS 韓國英力士苯領(lǐng) Novodur? HH-112 是原巴斯夫 Terluran? HH-112體系延續(xù)下來的高耐熱、高剛性注塑級 ABS 樹脂，現(xiàn)由全球苯乙烯系材料龍頭 INEOS Styrolution（英力士苯領(lǐng)）旗下韓國INEOS Styro Korea 基地生產(chǎn)，屬于 Novodur? High Heat 系列主力牌號。

該牌號通過提高 SAN（苯乙烯-）連續(xù)相比例并優(yōu)化丁二烯橡膠相分布，在保持 ABS固有高表面質(zhì)量、易噴涂電鍍、著色穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，把熱變形溫度（1.8 MPa）推到 102℃、維卡軟化溫度做到111–113℃，同時彎曲模量高達(dá) 2700MPa，屬于“耐熱+高剛性+中等沖擊”的剛韌平衡型工程塑料。它不屬于高流動薄壁牌號，而是面向厚壁、受熱、承力、外觀件的穩(wěn)健選擇，典型場景就是汽車尾燈殼體、發(fā)熱小家電外殼、辦公設(shè)備耐熱骨架。

HH-112 提供本色（Natural）及 BK10009 等預(yù)配黑色版本，也可由改性廠定制灰、米黃等色母基料，UL 94阻燃等級為 HB（1.5 mm / 3.0 mm），適用于非阻燃強(qiáng)制要求的耐熱結(jié)構(gòu)件。

二、公司介紹（INEOS Styrolution 英力士苯領(lǐng)）

英力士苯領(lǐng)（INEOS Styrolution）是的苯乙烯系塑料制造商，由 INEOS與巴斯夫原苯乙烯業(yè)務(wù)合并重組而來，總部位于德國法蘭克福，在韓國、美國、德國、泰國等地?fù)碛?ABS/PS/SAN一體化裝置。其前身為巴斯夫 Styrenics 與 INEOS ABS業(yè)務(wù)，Terluran?、Novodur?、Lustran?、Styrolux? 等經(jīng)典 ABS 商標(biāo)均歸入該公司體系。

公司 ABS 產(chǎn)品覆蓋通用級、高流動級、高抗沖級、耐熱級（High Heat）、阻燃級、電鍍級及 PCR回收級，廣泛配套大眾、現(xiàn)代、豐田、Stellantis、奔馳等車企及三星、LG、博世等電子電器客戶。韓國產(chǎn) HH-112主要輻射東北亞注塑加工廠，在華南（東莞、深圳、佛山）家電與汽車配件圈有穩(wěn)定現(xiàn)貨渠道。

三、產(chǎn)品性能（核心賣點(diǎn)解析）

1. 高耐熱性（大賣點(diǎn)）：HDT（1.8 MPa，退火）102℃，HDT（0.45 MPa）110℃，Vicat B50111℃、B120 113℃，長期適用溫度約 90℃。比普通 ABS（HDT≈85℃）高出近20℃，能扛住汽車燈腔溫升、烤箱/吹風(fēng)機(jī)周邊受熱、烤漆回流焊短時高溫。

2. 高剛性低蠕變：拉伸模量 2700 MPa，彎曲模量 2700 MPa，彎曲強(qiáng)度 81 MPa，球壓硬度 114MPa。厚壁支架、卡扣座、燈殼筋位在長期受熱受力下塌陷量小。

3. 中等沖擊、低溫不脆：23℃ Charpy 缺口 11 kJ/m2，無缺口 140 kJ/m2；-30℃ 缺口仍保持 6kJ/m2，無缺口 80 kJ/m2，北方冬天下線裝配不易崩邊。

4. 表面質(zhì)量與二次加工性好：橡膠相分散均勻，粗化后電鍍不起泡，可直接噴涂、真空鍍鋁、激光雕刻；黑色 BK10009黑度均勻無麻點(diǎn)。

5. 尺寸穩(wěn)定低翹曲：成型收縮率 0.4–0.7%，線性膨脹系數(shù) 90×10??/K，適合帶嵌件、多筋位、配合公差±0.1 mm級的精密件。

6. 電性能合格：介電強(qiáng)度 41 kV/mm，CTI 600 V，滿足一般低壓電器外殼絕緣要求。

短板提示：MVR（220℃/10kg）僅 5.5 cm3/10min，屬中低流動，不適配 0.6 mm以下超薄長流道件；常溫沖擊低于高抗沖 ABS（如 PA-757K）；無耐 UV 改性，戶外裸用需噴 UV 漆；HB 非阻燃，不能用于V0 強(qiáng)制場景。

四、產(chǎn)品用途

五、產(chǎn)品物性表（ISO 典型值，方格表格）

類別

項(xiàng)目

測試條件

典型值

單位

標(biāo)準(zhǔn)

注：上表為原廠公開典型值，非質(zhì)保規(guī)格；批量下單以每批 COA 為準(zhǔn)。

六、注塑加工注意事項(xiàng)

1. 必須預(yù)干燥：ABS 吸濕雖低（平衡吸水 0.25%），但 HH-112 加工溫度高，水分會引起銀絲、氣痕、沖擊下降。80℃熱風(fēng)/除濕干燥 2–4 h，露點(diǎn)≤-30℃，料斗保溫防回潮。

2. 熔體溫度控制：推薦 230–260℃，極限不超過 270℃。長期＞260℃會令丁二烯相熱氧降解，出現(xiàn)黃變、表面麻點(diǎn)、缺口沖擊掉到 8 kJ/m2 以下。

3. 模具溫度：30–60℃ 可成型，但做燈殼/外觀件建議 60–80℃，降低內(nèi)應(yīng)力、提升光澤、減少頂白；模溫過低易冷料紋。

4. 注射速度壓力：MVR 低，需中高壓、中低速充模，保壓充足（保壓壓力約為射壓60–80%），避免遠(yuǎn)端的縮水與筋位凹陷；忌高速噴射造成虎皮紋。

5. 停機(jī)處理：停機(jī)＜30 min 可降頻保溫；停機(jī)過夜必須清機(jī)或用 PS/PE 過渡，防止 HH-112 在螺槽碳化。

6. 回料使用：干凈水口可摻 20–30% 回用，超過 50% 時 HDT與沖擊同步下滑；回料須重新干燥，禁止帶粉屑直接投用。

7. 阻燃與耐候：本牌號 HB 不阻燃、無 UV 穩(wěn)定劑。做車外格柵/后視鏡若裸用需噴底漆+UV 清漆；做電源外殼遇 V0要求必須換阻燃 ABS 或 ABS/PC。

8. 化學(xué)接觸：避免接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、酮類（、）、芳香烴，否則應(yīng)力開裂；電鍍前粗化液濃度需按高耐熱 ABS工藝調(diào)低，防止過度蝕刻。