銅鋁水箱處理設備可以將各種廢舊的散熱器、散熱片、翅片管散熱器、鋼制板式散熱器、鋁合金暖氣片、插片式散熱器、鑄鐵散熱器、抽風式散熱器以及各種電器、汽車水箱散熱器破碎回收處理,分離出銅、鋁、鐵等金屬。銅鋁水箱粉碎分離機能夠將舊汽車水箱、空調散熱器的銅管和鋁箔快速分離出來不損壞銅管，鋁箔成塊狀，沒有粉狀。大的空調散熱器不用提前鋸切成小塊，不管4層或者6層銅管都可用一臺機器作業(yè)，省掉了帶鋸予切割工藝，減少了鋁箔粉末的浪費，提高了單班產量?；厥蘸罂蓪~鋁分開銷售增加收入。本機易操作，效率高省人工,有廣闊的市場前景，是一項快速可行的致富項目。 

汽車銅鋁水箱粉碎分離生產工藝：由人工將廢散熱器投入至一破機中，一破機采用雙軸對輥式破碎機，將散熱器擠壓、撕裂，破碎成5CM寬度，長度不均的條型散熱器，破碎后的物料經一破出料輸送機輸送至二破機中，二破機采用重型錘擊式粉碎機，將散熱器粉碎成片狀物，再經二破出料輸送機上的帶式磁選器下，由磁選器將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁輸送機風選機內，進行氣流分選，分選機有2個出口，1號口為較重的混合物料（銅和少量鋁），2號口為較輕的純鋁。1號口的物料再由輸送機輸送至比重分選機，進行精細分選，分選出剩余的銅和鋁。一破機、二破機、磁選器、輸送機中收集到的粉塵，由高壓風機負壓收集至脈沖除塵器，脈沖除塵器下方就有排塵口的，由螺旋輸送機排出至儲料框。 

散熱器銅塑水箱破碎分離設備是通過撕碎機、立式復合破碎機、磁選機、氣流分選機、比重分選機等一系列設備的組合應用，回收散熱器中的銅、鐵、鋁。將散熱器投入撕碎機，撕碎后的物料通過磁選機分選出鐵，然后剩馀的物料進入粉碎系統(tǒng)，粉碎后的物料通過分選系統(tǒng)，將銅和鋁分離。設備配有覆蓋式除塵設備，整個回收過程潔凈無污染。銅分選率＞98%，鐵分選率>99%，鋁分選率>98%

散熱器銅塑水箱破碎分離設備工藝流程：雙軸撕碎機，這是一種低轉速高扭矩的破碎設備。它可以將投入其中的散熱器擠壓、撕裂、破碎至5CM寬度、長度不均的條形物料。撕碎后的物料可以均勻的投入后續(xù)的破碎設備中，提高破碎效率，增加產量。

立式複合破碎機是一套高效的物料粉碎系統(tǒng)，可通過刀片的高速旋轉，對投入其中的物料產生衝擊和剪切作用力，從而使物料破碎，爲后續(xù)分選提供粒度均勻的物料。

氣流分選機，氣流分選機可以分選出物料中的大部分鋁，提高整套系統(tǒng)的分選效率。氣流分選機內部設有風機，破碎后的物料進入氣流分選機后，在自身密度和風力的作用下，較輕的鋁會落到氣流分選機內部更遠的地方，從而分選出物料中的大部分鋁。

比重分選機是根據(jù)物料的比重及懸浮速度的不同，在氣流和振動的作用下，利用物料具有一定運動特性的傾斜面，通過氣流而使物料進行分離。當物料落入分選機是，使受到傾斜氣流的作用，使比重較輕的物料經自動分級后保持在上層，比重較重的物料在下層，在激振力的作用下從而使比重不同的兩種介質分向流動，從而實現(xiàn)了銅和鋁的分離。

綠捷環(huán)保新型銅鋁水箱破碎分離生產線處理流程相比歐美國家的處理技術具有更低的金屬損耗，盡量減少物料被破碎的次數(shù)，保證物料在很好狀態(tài)下進行分離，從而降低金屬粉末的產生，提高回收效益。一破機采用兩軸對輥設計,具有噪音小,扭矩大,能破碎較大體積的散熱器。一破機刀具為合金工具鋼,經特殊工藝加工制成，設計使用壽命一年左右。采用兩極比重分選,提高了分選精度，分選出的銅，鋁，鐵純度>99%。處理過程采用封閉式,并配置集塵系統(tǒng),有效控制了粉塵溢出。