T8MnA是一種碳素工具鋼、同時(shí)也是典型的冷作模具鋼。該鋼具有較高的硬度、耐磨性和淬透性、價(jià)格較便宜。淬火硬化后使用硬度50-60HRC。

日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SK5、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.1830、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C85WS、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)060A81、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Y75、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1770、俄羅斯TOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Y8L、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STC5。

硬度范圍是41-60、允許溫度為120° 韌性和抗拉強(qiáng)度不同、SWPB更高一些。

琴鋼線(xiàn)：抗拉強(qiáng)度可達(dá)3000MPA、也就是Zui高可達(dá)260-300公斤/MM^2

JIS G3522-1991  琴鋼絲

1、適用范圍  

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)琴鋼絲（以下間稱(chēng)鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。

備考1.  本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。

JIS G0558  鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

JIS G3502  琴鋼絲線(xiàn)材

JIS K1310  鹽酸（合成）、

JIS Z2241  金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2、本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的如下。

ISO 8458-1：1989  機(jī)械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求

ISO 8458-2：1989  機(jī)械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲

用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高、彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好、表面光滑潔凈、防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見(jiàn)合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過(guò)0.025％、銅的含量不得超過(guò)0.20％。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤(pán)鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成、不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過(guò)絲徑的1％。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類(lèi)。鍍層鋼絲具有光亮、美觀(guān)和耐磨蝕等特點(diǎn)。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

為了保證琴鋼絲的質(zhì)量、對(duì)盤(pán)條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理、以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間、減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線(xiàn)坯采用鹽酸酸洗、以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理、對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)、對(duì)于干拉約為88％～92％和15％～17％、對(duì)于濕拉約為93％～96％和16％～18％。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲、平直度很重要、拉拔時(shí)要通過(guò)調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置、進(jìn)行嚴(yán)格控制。