氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫箱式 1200℃實(shí)驗(yàn)陶瓷纖維爐膛真空氣氛爐

本設(shè)備為周期作業(yè)式箱式真空氣氛熱處理爐，內(nèi)置輕質(zhì)陶瓷纖維保溫爐膛，支持預(yù)抽真空后充入氮?dú)?、氬氣等惰性氣體保護(hù)，用于樣品在隔絕空氣環(huán)境下完成燒結(jié)、退火、還原、排膠工藝，適用于高校實(shí)驗(yàn)室、新材料、粉末冶金、無機(jī)材料小試研發(fā)。

一、核心技術(shù)參數(shù)

表格

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

額定高溫度	1200℃；長期安全使用溫度≤1100℃，短時(shí)峰值 1250℃
控溫系統(tǒng)	智能 PID 自整定控制器，可選按鍵程序儀表 / 7 寸彩色觸摸屏，50 段可編程升降溫保溫曲線，斷電記憶續(xù)跑程序
控溫精度	±1℃；空爐溫場(chǎng)均勻性 ±3~±5℃
升溫速率	0.1–20℃/min 連續(xù)可調(diào)，氣氛燒結(jié)推薦≤10℃/min
加熱元件	高耐溫鐵鉻鋁電阻絲，四周均勻排布，氧化與惰性氣氛工況穩(wěn)定性好
爐膛材質(zhì)	高純陶瓷纖維吸附成型爐膛，重量輕、蓄熱低、抗熱震、不易污染試樣
爐體結(jié)構(gòu)	雙層水冷 / 風(fēng)冷殼體，夾層隔熱；高溫工作外殼溫度低，安全可靠
真空配置	機(jī)械泵預(yù)抽真空，常規(guī)真空度≤?0.08MPa；可選配分子泵提升高真空配置
氣氛控制	進(jìn)氣口配精密流量計(jì)，可通入氮?dú)?、氬氣；可選多路氣路、浮子流量計(jì)、泄壓閥；配備手動(dòng)排氣口
供電規(guī)格	小型腔體 AC220V；中大腔體 AC380V，功率 3~22kW
常規(guī)爐膛尺寸 (mm)	200×120×80 / 300×200×120 / 300×200×200 /400×300×300，非標(biāo)腔體支持定制

二、整機(jī)結(jié)構(gòu)與功能配置

1. 密封爐體組件側(cè)開門密封結(jié)構(gòu)，采用耐高溫硅橡膠復(fù)合密封墊圈；爐門鎖緊卡扣保證負(fù)壓保壓效果；標(biāo)配開門斷電聯(lián)鎖保護(hù)，防止誤操作帶來的高溫與氣體安全風(fēng)險(xiǎn)，可定制上開門樣式。

2. 真空?氣氛管路系統(tǒng)真空閥門、充氣閥門、泄壓閥、壓力表集成布置；操作流程：抽真空 →充氮?dú)庵脫Q空氣，多次洗氣降低爐膛內(nèi)氧含量，實(shí)現(xiàn)惰性保護(hù)氛圍；爐頂預(yù)留排氣孔，滿足排膠工藝揮發(fā)物排放需求。

3. 多重安全防護(hù)獨(dú)立超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)、熱電偶斷偶報(bào)警、漏電保護(hù)、過流過載保護(hù)；壓力過載泄壓保護(hù)；觸屏機(jī)型自帶故障代碼彈窗，便于快速排查真空、溫控異常問題。

4. 數(shù)據(jù)溯源功能觸摸屏版本支持 U 盤導(dǎo)出全程溫度曲線；預(yù)留 RS485通訊接口，支持上位機(jī)電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)保存，滿足科研論文、質(zhì)檢追溯要求。

三、產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)

1. 氮?dú)舛栊员Ｗo(hù)環(huán)境通過抽真空?氮?dú)庵脫Q，有效隔絕氧氣，防止樣品在高溫下氧化，適配易氧化材料熱處理工藝。

2. 輕質(zhì)節(jié)能陶瓷纖維爐膛蓄熱小，升降溫速度快，相比耐火磚爐能耗更低，實(shí)驗(yàn)周期更短，熱震穩(wěn)定性優(yōu)異。

3. 全自動(dòng)程序燒結(jié)整套升溫?保溫?降溫工藝一次編輯保存，一鍵啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)崽幚怼?/p>

4. 氣路操作簡(jiǎn)單易維護(hù)整套管路布局清晰，閥門更換便捷；電阻絲耗材，適合長期高頻次實(shí)驗(yàn)使用。

5. 豐富非標(biāo)拓展選項(xiàng)可選更高真空機(jī)組、氫氣混配管路、觀察窗、多路氣氛切換、大尺寸腔體、水冷爐門等定制配置。

四、典型應(yīng)用領(lǐng)域

金屬粉末燒結(jié)、銅基 /鐵基粉末冶金熱處理；易氧化陶瓷材料煅燒；新能源負(fù)極材料燒結(jié)；無機(jī)粉體惰性氣氛退火；樣品排膠脫脂；高校、企業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室氣氛工藝開發(fā)驗(yàn)證。

五、操作與維保規(guī)范

1. 新機(jī)使用前完成烘爐，烘干爐膛水汽，避免水汽影響真空效果與爐膛壽命；

2. 抽真空操作前確認(rèn)爐門完全鎖緊密封；充氮?dú)馇巴瓿啥啻蜗礆猓档脱鯕埩簦?/p>

3. 長期穩(wěn)定工作溫度建議控制在 1100℃以內(nèi)，延長加熱元件使用壽命；

4. 降溫階段必須待爐體溫度降至安全區(qū)間再泄壓開門，防止空氣倒灌氧化試樣、損傷密封件；

5. 定期檢查密封圈老化情況、清理管路粉塵殘留，保證真空保壓性能。

核心性能與技術(shù)特點(diǎn)

1. 1200℃級(jí)穩(wěn)定加熱與優(yōu)異保溫

2. 加熱元件：通常采用 優(yōu)質(zhì)鐵鉻鋁合金絲 或 含鉬電阻絲，在1200℃溫區(qū)工作穩(wěn)定、壽命長。

3. 爐膛材質(zhì)：采用 高純氧化鋁多晶陶瓷纖維，經(jīng)真空成型工藝制成。其特點(diǎn)是熱容小、保溫性能（相比傳統(tǒng)耐火磚節(jié)能50%以上）、抗熱震性強(qiáng)，且高溫下不掉粉、不揮發(fā)，確保樣品不被污染。

4. 爐體結(jié)構(gòu)：雙層殼體間配有 風(fēng)冷系統(tǒng)，確保在高溫運(yùn)行時(shí)，爐殼表面溫度可控制在 60℃以下，保障操作安全并減少熱量散失。

5. 高真空與精準(zhǔn)氣氛控制系統(tǒng)

6. 真空系統(tǒng)：標(biāo)配 機(jī)械旋片真空泵，極限真空度通?？蛇_(dá) -0.08MPa 至-0.1MPa，能有效抽出爐膛內(nèi)空氣，為后續(xù)充入保護(hù)氣體奠定基礎(chǔ)。

7. 氣氛控制：配備 雙路氣體質(zhì)量流量計(jì)，可獨(dú)立或混合通入氮?dú)猓∟?）、氬氣（Ar）等惰性氣體，并控制流量（如0-20L/min可調(diào)）。

8. 密封設(shè)計(jì)：爐門采用 不銹鋼法蘭 +硅橡膠/氟橡膠雙密封圈 設(shè)計(jì)，確保在真空和微正壓（0.02~0.05MPa）狀態(tài)下均能保持優(yōu)異的氣密性，徹底隔絕外界氧氣。

9. 高精度智能程序控溫

10. 控溫精度：采用 智能PID程序控溫儀表，控溫精度可達(dá) ±1℃，溫度均勻性在有效溫區(qū)內(nèi)通常為 ±2℃~±5℃。

11. 程序編程：支持 30-50段程序編程，可靈活設(shè)定并自動(dòng)執(zhí)行復(fù)雜的升溫、保溫、降溫曲線，實(shí)現(xiàn)無人值守的自動(dòng)化運(yùn)行。

12. 安全聯(lián)鎖：集成 超溫報(bào)警、斷偶保護(hù)、過流/過壓保護(hù)、開門斷電 等多重安全功能，為長時(shí)間無人值守實(shí)驗(yàn)提供可靠保障。

典型技術(shù)參數(shù)參考

參數(shù)項(xiàng)目典型范圍/說明

高溫度	1200℃ (短時(shí)，如<3小時(shí))
長期工作溫度	≤1100℃
控溫精度	±1℃
爐膛溫場(chǎng)均勻性	±2℃ ~ ±5℃
加熱元件	鐵鉻鋁電阻絲 / 含鉬電阻絲
爐膛材質(zhì)	高純氧化鋁多晶陶瓷纖維
極限真空度	≤ -0.08MPa (機(jī)械泵)
氣氛類型	N?, Ar 等惰性/弱還原性氣體
程序段數(shù)	30-50段

主要應(yīng)用領(lǐng)域

先進(jìn)陶瓷：碳化硅、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料的無氧化燒結(jié)與退火。

新能源材料：鋰電池正負(fù)極材料、固態(tài)電解質(zhì)在惰性氣氛下的精密燒結(jié)。

金屬材料：鈦合金、稀土等高活性金屬的真空退火、固溶處理，防止氧化脫碳。

電子材料：電子陶瓷、磁性材料、納米粉體的氣氛保護(hù)燒結(jié)與熱處理。

科研實(shí)驗(yàn)：新材料配方驗(yàn)證、相變研究、需要控制氧含量的各類熱處理工藝。