生產(chǎn)過程中的成本控制是按照預(yù)先確定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品制造過程中成

本形成的各種因素進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采取糾正措施。因此，

生產(chǎn)過程中各種資源的消耗和費(fèi)用于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理，無(wú)論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、組長(zhǎng)、改進(jìn)

工程師、ie工程師和質(zhì)檢工程師，都必須對(duì)這三個(gè)要素和兩個(gè)流程進(jìn)行

詳細(xì)的分析和研究，以便發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，找到解決問題的答案。

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，廠房或設(shè)備布局不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)品和

工件的運(yùn)輸路線過長(zhǎng)。這一直是浪費(fèi)的隱患，我們必須下定決心改變它。

通過分析操作方式和設(shè)備配置，根據(jù)生產(chǎn)過程的流向，是否有重復(fù)路徑

和回流，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)新的布局，以縮短工藝

路線和操作人員的步行距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。