輸煤皮帶機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)是由阻尼擋塵裝置、潮解裝置組成、自動循環(huán)裝置。 

1.阻尼擋塵裝置：該裝置由殼體、橡膠膠簾、橡膠板組成，安裝在落料漏斗后部的導(dǎo)料欄板內(nèi)。防止粉塵氣流在皮帶機(jī)導(dǎo)料欄板尾部泄漏。 

2.潮解裝置：一般情況下，物料不允許加水，增加減壓、阻尼裝置即可滿足環(huán)保要求。所以潮解裝置是可選項(xiàng)。潮解裝置分為自動、半自動、手動三種。

①自動潮解裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、過濾器、加濕器等組成。通過傳感器采集到的物料表面含水量的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)(允許含水量值由需方指定)，電磁閥動作，對物料表面進(jìn)行加濕潮解，使粉塵顆粒間的親和力加強(qiáng)，縮短粉塵氣流回旋周期。整個裝置安裝在輸料系統(tǒng)起始皮帶機(jī)的頭部，控制器采用壁掛式。由于物料的不同以及使用廠家對物料含水量界定，因此，該裝置的安裝與使用由甲方確定。 

②半自動潮解裝置安裝于導(dǎo)料槽出口前，皮帶啟動后有物料到達(dá)后帶動打開電磁閥，開始潮解，輸送停止時，停止潮解。    

③手動潮解裝置安裝于導(dǎo)料槽出口前，當(dāng)某個時段的物料比較潮濕（濕度大于8%時），可關(guān)閉水閥。

3.自動循環(huán)裝置：該裝置由回旋管、導(dǎo)流板構(gòu)成，分別與落料漏斗、皮帶機(jī)導(dǎo)料欄板連接，形成循環(huán)通道。 

4.輸煤皮帶機(jī)除塵器使用，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實(shí)現(xiàn)清灰。

5.除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門。

6.采用覆膜氟美斯濾袋是高效的耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐折耐磨復(fù)合型產(chǎn)品。氟美斯是為高爐煤氣干法除塵研制成功的一種新型高溫濾料。

輸煤皮帶機(jī)除塵器的特點(diǎn)：

1.除塵效果顯著，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。全部控制實(shí)現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

2.使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

3.無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

4.無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。運(yùn)行及管理成本低(整機(jī)可同步工作也可單獨(dú)工作，整機(jī)功率一般不超過3.0KW)。

可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

6.設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。